施工方案Am.docxVIP

PAGE  PAGE 15 庆华腾格里20万吨/年己内酰胺工程 环已酮装置2000Am工程 施工方案 陕 西 华 建 工 程 有 限 公 司 一、工程概况 本工程为三层框架结构,横向1跨纵向5跨，平面尺寸为40m*9m,建筑面积为1154m2,建筑高度21m；首层8m,二层7m，三层6m，为无维护的敞开式框架结构，基础采用柱下钢筋混凝土独立基础，本工程抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，设计使用年限50年。 二、分项工程概述 本工程分项工程为：土方开挖土方回填工程、钢筋工程、模板工程、混凝土工程、塔基础螺栓安装、SJ-2剪力墙工程、预埋件制作及安装工程、钢结构工程。 三、分项工程施工方法 1、土方开挖及回填 1.1土方开挖 土方开挖采用机械大开挖，反铲350型挖掘机、50型装载机配合开挖、自卸汽车转运。根据施工图纸中轴线尺寸及放坡系数，结合现场地质情况制定了以下开挖方案。 开挖前根据施工图纸将定位桩定好，用混凝土做护墩以防松动，然后将白灰线按独立基础外边线定位撒好，由监理、建设单位 、我方施测自然地坪标高，并做好记录，然后开挖。 因图纸设计本工程设计标高为-3.5米，SJ-2设计基地标高为-4.9米，基本属于深基坑开挖，又因开挖区域有1.5米之多的粉砂层，下部为2米深的白疆土较硬，白疆土开挖难度大，所以放开挖线时将独立基础、及设备基础外边线外放两米进行开挖，因有1.5米为粉砂，直接用挖机开完效率低，故先将上部粉砂用装载机开挖推至距坑边3米处，或用自卸汽车运至2KM之外堆土场，1.5米以下至设计标高处均用挖机开挖。 开挖时有现场技术员跟班测量开挖深度，以防超挖，因本工程土质较硬，不存在基坑坍塌事故发生，故无需做基坑支护，但要防止粉砂流入坑内需将设计开挖边线以外2米处的砂用铲车推走，以便施工。 局部深基坑SJ-2基础开挖，待独立基础开挖至设计标高-3.5米后，再开挖此基础，该基础面积为12米*9米，需二次转运才能把土方全部运完。 机械开挖至设计标高以上0.1米处时，停止开挖，其余部分用人工开挖且平整至设计标高，此目的是为了防止机械超挖造成地基土挠动。 1.2土方回填 本工程回填土材料为原土回填，机械填土，分层压实、局部采用水渗办法加人工夯实。 2、钢筋工程 2.1、钢筋工程概况 本工程基础及主体所采用的钢筋为Ⅰ级、Ⅲ级。其中，使用了大量的Ⅲ级钢筋，框架柱、梁最大的钢筋直径有32。总钢筋用量约180吨。钢筋连接采用直螺纹机械连接 2．2、施工条件 加工场地布置在现场的北侧，现场布置了 调直机一台、切断机两台、弯曲机三台，但是各种机械设备摆放位置明了、能达到互不干涉。Ⅰ级和Ⅲ级钢筋摆放位置明确，不存在混放乱放现象。 施工工艺的选定 本工程的钢筋种类较多，有Ⅰ级和Ⅲ级钢筋，其直径也较大，最大的有32。 为了节约钢筋，提高钢筋加工的质量，确保工程质量，积极响应国家关于推广新技术、新工艺应用的要求。因此，梁柱钢筋连接采用直螺纹机械连接，严格按照钢筋机械连接质量要求及技术规程执行，钢筋直径≤14mm的，采用绑扎连接。 2.3、施工准备 1）测量准备 根据平面控制网，在基础砼垫层上弹出轴线和基础梁、承台、电梯井底板、水池底板、墙、柱的位置线。基础的钢筋完成后，工地测量人员必须组织测放墙、柱的插筋位置线。 基础砼浇注完成后，支设竖向模板前，在基础上放出该平面控制线。待竖向钢筋完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制线。 2）机具准备 现场有调制切断机一台，全数控操作尺寸精确无误，齿轮切断机一台，能达到每天施工要求，弯曲机三台，制作箍筋的两台，制作梁柱主筋的一台现，直螺纹套丝机一台，性能良好，能满足每天加工要求。 2.4、材料要求 钢筋应有出厂合格证及试验报告，品种和性能应符合有关标准和规范要求。钢筋无锈蚀、油污等污染，端部平直，不得有凹凸弯曲歪扭现象。 3、施工要求 3.1、承台、基础梁钢筋绑扎 承台、基础梁的钢筋，以及柱基的插筋一次绑扎完。 按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋，排放时要注意下层、上层钢筋方向的摆设。 基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎，中间部分每隔一根呈梅花形绑牢；双向主筋的钢筋网，则需全部钢筋交叉点扎牢。绑扎时应注意相邻扎点的铁丝扣要成“八”字形（或左右扣绑扎），以免网片歪斜变形。 100 承台、底板的钢筋多为双向弯曲，钢筋网的长向钢筋应放在短向的 下面。应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或砼撑脚，以保证上下层钢筋 间距和位置正确。如右图示。 100 浇筑柱基与基础连接用的插筋下端，用90°弯钩与基础钢筋进行绑扎， 承台马