3-10-2-4裂解气的预处理.pptVIP

一、裂解气的净化 一、裂解气的净化 一、裂解气的净化 ——碱洗法脱除酸性气体工艺流程 一、裂解气的净化 ——分子筛脱水工艺流程 一、裂解气的净化 3、脱除炔烃和脱CO 一、裂解气的净化 ②催化加氢脱炔 乙烯生产中脱除乙炔常采用的方法有溶剂吸收法和催化加氢法。溶剂吸收法是使用溶剂吸收裂解气中的乙炔以达到净化目的，同时也回收一定量的乙炔，常用的溶剂有二甲基甲酰胺（DMF）、N-甲基吡咯烷酮（NMP）、丙酮。 国家示范性职业学校精品课程资源 国家示范性职业学校精品课程资源 10.2.4 裂解气的预处理 了解裂解气压缩与净化； 理解裂解气预处理工艺。 培养对问题的分析能力； 培养综合应用能力。 烃类经过裂解反应得到了组成复杂的裂解产物，其中的目的产物是乙烯、丙烯，副产物是丁二烯以及C5以上的各类烷烃以及有害杂质，见表10-2-4-1。裂解气的预处理主要是除去混合气体中的有害物质，从而保证后续的分离精制的进行。 表10-2-4-1不同裂解原料得到的几种裂解气组成%(体积) 13.18 0.27 21.24 0.37 29.34 7.58 0.54 11.42 0.36 5.21 0.51 4.58 5.40 14.09 0.32 26.78 0.41 26.10 5.78 0.48 10.30 0.34 4.85 1.04 4.53 4.98 34.0 0.19 4.39 0.19 31.51 24.35 0.76 0.18 0.09 4.36 H2 CO＋CO2＋H2S CH4 C2H2 C2H4 C2H6 C3H4 C3H6 C3H8 C4 C5 ≥C6 H2O 轻柴油裂解 石脑油裂解 乙烷裂解 原料来源 组分 由表中数据可以看出，裂解气中含有少量H2S、CO2、H2O、C2H2、C3H4、CO和水份等杂质，这些杂质如不脱除，不仅会减低乙烯、丙烯等产品的质量，还会影响分离过程的正常进行，因此，裂解气在分离精制前，必须先进行净化和干燥。 裂解气净化分离后进入冷凝装置 裂解气的压缩 与冷冻 分离精制 （深冷分离） 酸性气体的脱除 脱水 脱除炔烃和脱CO 裂解气 I II III 杂质 来源 原料中带入 裂解反应过程生成 裂解气处理过程引入 表 10-2-4-1 管式裂解炉裂解气中杂质的含量 2000~5000×10-6 C2H2 200~400×10-6 CO2 质量分数 杂质 质量分数 杂质 酸性气体的脱除 脱水 脱除炔烃和脱CO 一、裂解气的净化 1. 酸性气体的脱除 裂解气中的酸性气体主要是H2S、CO2和其他气态硫化物。对裂解气分离装置而言，CO2会在低温下结成干冰，造成深冷分离系统设备和管道堵塞；H2S将造成设备腐蚀，使加氢脱炔催化剂和甲烷化催化剂中毒。 对于加工装置而言，当氢气，乙烯、丙烯产品中的酸性气体含量不合格时，可使下游加工装置的聚合过程或催化反应过程的催化剂中毒，也可能严重影响产品质量。因此，在裂解气精馏分离之前，需将裂解气中的酸性气体脱除于净。一般要求将裂解气中的H2S、CO2的摩尔分数含量分别脱除至 1×10-6以下。 （1）酸性气体杂质的危害 酸性气体的脱除 脱除酸的方法 ①碱洗法脱除酸性气体 通过化学吸收使NaOH与裂解气中的酸性气体发生化学反应，以达到脱除酸性气体的目的。 ②乙醇胺法脱除酸性气体 用乙醇胺做吸收剂除去裂解气中的H2S、CO2，是一种物理吸收和化学吸收相结合的方法。 酸性气体的脱除 乙醇胺法 设备要求高； 易吸收双烯烃再生； 易聚合； 吸收剂可再生； 适于酸含量高； 除酸不如碱洗法彻底 碱洗法 碱不可再生； 消耗大； 废水处理量大； 黄油问题 适于酸含量低； 除酸彻底 乙醇胺法与碱洗法的比较 酸性气体的脱除 一、裂解气的净化 ——乙醇胺法脱除酸性气体工艺流程 一、裂解气的净化 水的主要来源有：稀释剂、水洗塔、脱酸性气体过程。这些水分带入低温分离系统会造成设备和管道的堵塞。为避免低温系统冻堵，通常要求将裂解气中水含量（质量分数）降至1×10-6以下，即进入低温分离系统的裂解气露点在-70℃以下。 2、脱水 （1） 水的危害 脱水 （2） 水的脱除方法 裂解气中的水含量不高，但脱水后物料的干燥度要求高，因而，均采用吸附法进行干燥。常用的干燥剂有：硅胶、活性碳、活性氧化铝、分子筛等。 一、裂解气的净化 裂解气中的炔烃主要是裂解过程中生成的，CO主要是生成的焦碳通过水煤气反应转化生成。裂解气中的乙炔富集于C2馏分中，甲基乙炔和丙二烯富集于C3馏分中。 （1）炔烃和CO来源 脱除炔烃和脱CO （2）炔烃和CO的危害 它们可能影响催化剂寿命，降低产