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第七章 机械制造工艺理论和技术发展 课堂笔记 ◆主要知识点掌握程度 掌握 7.2 电火花加工 工作原理： 工具电极与工件电极之间脉冲性火花放电，产生瞬时高温，工件材料被熔化和气化。同时该处绝缘液体也被局部加热，急速气化、膨胀，随之产生高压使已熔化、气化的材料从工件表面迅速除去 工作过程： 介质电离、击穿，形成放电通道 火花放电产生熔化、气化、热膨胀 抛出蚀除物 间隙介质消电离，恢复绝缘状态 加工特点： 不受加工材料硬度限制，可加工任何硬度、脆、韧性、软的导电材料加工时无显著切削力，发热小，适用于加工小孔、薄壁，切加工质量较好 脉冲参数调整方便，可一次装夹完成粗、精加工 易于实现数控加工 电火花加工类型： 电火花成形加工 7.3 电解加工 工作原理： 加工特点： 不受材料硬度的限制，能加工任何高硬度、高韧性的导电材料，并能以简单的进给运动一次加工出形状复杂的型面和型腔 加工型面、型腔生产率高（与电火花加工比高5~10倍） 阴极在加工中损耗小 加工表面质量好，无毛刺、残余应力和变形层 设备投资大，有污染、需防护 电解磨削： 第二讲 7.4 电子束加工 工作原理： 真空条件下，利用电流加热阴极发射电子束，经控制栅极发射电子束，经控制栅极初步聚焦后，由家属阳极加速，通过透镜聚焦系统进一步聚焦，使能量密度集中在5~10μm斑点内 高速而能量密集的电子束冲击到工件上，被冲击点处形成瞬时高温，工件表面局部熔化、气化直至被蒸发去除 加工应用： 适用于加工高纯度半导体材料和易氧化的金属及合金 多用于微细加工 加工特点 电子束束径小，而电子束长度可达到束径的几十倍，故可加工微细深孔、窄缝 材料适应性广，特别适用于加工特硬、难熔金属和非金属材料 非接触加工，无工具损耗；无切削力，加工时间极短，工件无变形 加工速度高 在真空中加工，无氧化 加工设备较复杂，投资较大 7.5 激光加工 工作原理： 激光是一种受激辐射而得到的加强光，具有强度高、亮度大、单色性好、相干性好、方向性好等特点 当激光束照射到工件表面反射时，光能被吸收，转化成凹镜热能，使照射斑点处温度迅速升高、熔化、气化而形成小坑 加工特点： 加工材料范围广 加工性能好 非接触加工方式，热变形小，加工精度较高 可进行微细加工 加工速度快，效率高 激光加工可控性好，易于实现自动控制 加工设备昂贵 加工应用 激光切割、激光打孔、激光焊接、激光热处理等 7.6 超声波加工 工作原理： 利用工具端面做超声振动，使工作液中的悬浮磨粒对工件表面撞击抛磨来实现加工 加工特点及应用： 适用于加工各种脆性金属材料和非金属材料 可加工各种复杂形状的型孔、型腔、型面 工具与工件不需要作复杂的相对运动，机床结构简单 被加工表面无残余应力，无破坏层，加工精度较高 加工过程受力小，热影响小 生产效率较低 7.7 水喷射加工 工作原理： 利用超高压水对工件进行切割（或打孔），又称高压水切割，或“水刀” 喷嘴材料及工作条件 7.8 快速成型 概念： 采用材料累加制造原理，根据三维CAD模型数据，无需任何刀具和工装，快速制造出任意复杂程度的产品原型的技术 快速成型原理 是综合CAD技术、数控技术、材料科学、机械工程、电子技术和激光技术等，实现从零件设计到三维实体成形制造一体化的系统技术 它将一个复杂的三维加工简化成一系列二维加工的组合 熔化堆积法 丝状材料选择性熔覆技术： 立体平版印刷法 液态光敏树脂选择性固化技术： 第七章 机械制造工艺理论和技术发展 关键词汇 1、特种加工技术: 非传统加工又称为特种加工，通常被理解为别于传统切削和磨削加工方法的总称 非传统加工方法将电、磁、省、光等物理量及化学能量或其组合直接施加在工件被加工的部位上，从而使材料被去除、累加、变形或改变性能等 2、快速成型： 采用材料累加制造原理，根据三维CAD模型数据，无需任何刀具和工装，快速制造出任意复杂程度的产品原型的技术 第七章 机械制造工艺理论和技术发展 FAQ 一、快速成形技术有哪些特点和用途？ 答：1、主要特点 用RP制造技术可以制造任意复杂的二维几何实体零件。并且在制造过程中省掉了一系列技术准备，无需专用夹具和工具，也无需人工干预或较少干预。因此零件制造的设备少，占地少，时间快，成本低。通过CAD模型的直接驱动对原型的快速制造、检验、实样 分析研究，可以将新产品开发的风险减到最低程度。 2、用途 （1）能用于制造业中快速产品开发（不受形状复来程度限制）、快速工具制造、模具制造、微型机械制造、小批零件生产； （2）用于与美学有关的工程设计，如建筑设计、桥梁设计、古建筑恢复等，以及首饰、灯饰等的制作设计； （3）在医学上可用于颅外科、体外科、牙科等制造须骨、假肢、关节、整形； （4）可用于考古等康复考古工程； （5）可制作三维地图、光弹模型制