塑料拉伸性能要点.ppt

主要内容 1 拉伸性能 2 拉伸性能测试原理及试样要求 3 测量方法 4 拉力机使用说明 5 数据处理 6 实验设备 7 影响拉伸性能的因素 为何要选定拉伸速度？ 因为塑料属粘弹性材料，它的应力松驰过程与变形速率紧密相关。应力松驰需要一个时间过程，当低速拉伸时，分子链来得及位移、重排，呈现韧性行为。表现为拉伸强度减少，而断裂伸长率增大。高速拉伸时，高分子链段的运动跟不上外力作用，呈现脆性行为，表现为拉伸强度增大，断裂伸长率减少。 硬而脆的塑料 较低的拉伸速度 韧性塑料 较高的拉伸速度 4 拉力机使用说明 ① 按以下顺序开机：试验机——打印机——计算机。每次开机后，最好要预热10分钟，待系统稳定后，再进行试验工作。 ②准备好楔形拉伸夹具。若夹具已安装到试验机上，则对夹具进行检查,并根据试样的长度及夹具的间距设置好限位装置。 ③ 点击桌面上的 图标,开始拉伸测试。 ④分别将上、下夹具装到试验机的上、下接头上，插上插销，旋紧锁紧螺母。先搬动上夹具的上搬把，使钳口张开适当的宽度，大于所装试样的厚度即可；将试样一端放入上夹具钳口之间，并使试样位于钳口的中央，松开上搬把，将试样上端夹紧。在夹好试样一端后，力值清零（点击力窗口的 按钮）再夹另一端。 ⑤将大变形的上下夹头夹在试样的中部，并保证上下夹头之间的顶杆接触，以保证试样原始标距的正确。本实验顶杆的间距设置为50mm。 ⑥点击 ，开始自动试验。 ⑦点击拉伸功能窗口 ，进入数据处理窗口 ⑧点击数据处理窗口中的 ，输入试样的宽度和厚度，之后确定退出，生成相关的报告 ⑨关闭试验窗口及软件。关机顺序：试验软件——试验机——打印机——计算机。 电子万能试验机 6 实验设备 电子万能试验机的结构 主机 交流伺服电机及传动系统、力传感器、机架、滚珠丝杆、位移传感器、限位开关、控制面板、急停开关等； 电控系统 力测量系统、变形测量系统、位移测量系统及驱动控制系统、通讯系统等； 微机软件 由计算机进行试验方案制定与选择、数据处理、分析、试验过程检测、结果输出； 夹具 根据试样选取 7 影响拉伸性能的因素 一）成型条件 成型过程中，制品受到热、分子取向等作用，影响其力学性能 连续或者间歇过热造成分子热分解； 成型压力、模具设计、温度等条件不适宜时，引起试样变形； 急剧冷却或缓慢冷却，引起残余应力的保留程度、结晶度、结晶粒子大小等方面不同； 成型过程使分子取向时引起各向异性； 成型后热处理，制品除去残余应力。 例如，聚碳酸酯的成品经退火处理，成品的耐环境应力开裂改善，弯曲强度增加，但是冲击强度稍稍下降。 (二) 温度与湿度 (二) 温度与湿度 热固性树脂不会因温度不同而得到不同的曲线。 热塑性树脂，伴随着温度上升，曲线从硬脆性向黏弹性转移。 塑料在Tg以下是坚硬的状态，超过Tg时急速变软 在Tg附近，结晶性高分子弹性模量下降到1／10；无定形高分子弹性模量下降到数1／1000。 结晶性高分子随温度变化伸长率在1％～I000％范围内变化，拉伸强度在10倍以内变化。 （三 拉伸速度的影响 塑料属粘弹性材料，它的应力松弛过程与变形速率紧密相关，应力松弛需要－个时间过程。 当低速拉伸时，分子链产生位移、重排，呈现韧性行为。表现为拉伸强度减小，而断裂伸长率增大。 高速拉伸时，高分于链段的运动跟不上外力作用速度，呈现脆性行为。表现为拉伸强度增大，断裂伸长率减小。 不同品种的塑料对拉伸速度的敏感不同。硬而脆的塑料对拉伸速度比较敏感。一般采用较低的拉伸速度。 韧性塑料对拉伸速度的敏感性小，可以采用较高的拉伸速度，以缩短试验周期，提高效率。 * * * * * * 强迫高弹形变（又称大形变） 过了Y点应力反而降低，这是由于此时在大的外力帮助下，玻璃态聚合物本来被冻结的链段开始运动，高分子链的伸展提供了材料的大的形变。这种运动本质上与橡胶的高弹形变一样，只不过是在外力作用下发生的，为了与普通的高弹形变相区别，通常称为强迫高弹形变。这一阶段加热可以恢复。 4）应变硬化 继续拉伸时，由于分子链取向排列，使硬度提高，从而需要更大的力才能形变。 实际聚合物材料，通常只是上述应力－应变曲线的一部分或其变异， * * * * * * * * * * * * * * * * 拉伸性能测试介绍 材料力学性能的介绍 The four types of stresses Mechanical properties of materials 强度(Strength)：材料在载荷作用下抵抗塑性变形或破 坏的最大能力。 屈服强度：表示材料发生明显塑性变形的抗力 Ps或σ 抗拉强度：σb=Pb