涂装品质作业注意事项.pptVIP

目 錄 前言 影響涂裝質量的因素 涂裝制程 涂裝設備的應用及注意事項 噴涂施工中常見病態與防治 前 言 涂裝作業是利用DISC涂裝機或手噴槍在被噴涂物品表面噴涂一層涂料.以增加產品的美觀性與實用性,而涂裝質量往往取決於:涂料質量、素材、素材前處理作業、烘烤條件、溫、濕度等因素都密切相關.一般在涂裝作業時只講求以上因素,忽略了重要的工藝流程中的環節.如設備、空間、環境及工位配置等都直接影響涂裝作業質量的好與壞. 基於以上種種原因,“涂裝工藝流程”應用而生.它主要闡述了在整個涂裝工藝流程中,影響涂裝質量的相關因素及工藝流程中的注意事項 影響涂裝質量的因素 影響涂裝質量的因素: 1.涂料 2.素材 3.素材前處理作業 4.烘烤條件 5.溫、濕度 一、涂料: A.涂料色差的各標準值浮動範圍不得超過下列各數值: 1.L0.15 2.a0.15; 3.b0.15; 4. E0.3 B.作業粘度：底漆10~15秒;點漆15~25秒; C.膜厚:平面20~25um;噴點25~40um; D.光澤(依本公司產品實際需求而制定); E.遮蓋力:6m2/kg. 影響涂裝質量的因素 二、素材: A.燈泡 B.塑膠 C.金屬 1.金屬可分為:a一般鐵材;b鋁材;c鋼材;d銅材;d鍍鋅板 2.鍍鋅板按產地可分為:a日本鍍鋅板;b中國鍍鋅板;c韓國鍍鋅板 素材的屬性不同,使用的涂料不同,在噴涂時素材的溫度應保持在常溫狀態下 影響涂裝質量的因素 三、素材的前處理作業: 1.皮膜處理: 影響涂裝質量的因素 脫脂: 鹼性脫脂:濃度13+5,時間3~5分鐘; 優點:清洗油污效果好; 缺點:易傷害鍍鋅層 中性脫脂:成份為冷卻劑加微鹼性脫脂及大量介面活性劑,濃度2+1; 優點:不傷鍍鋅層,可用於鋁制品; 缺點:重油污不易洗凈,但可用加溫方式改進 水洗: 清水保持干凈狀態,每2-4小時更換一次 最佳,可防止水痕出現 影響涂裝質量的因素 表面處理: 使用膠鈦,濃度8~9,每周更換一次 皮膜: 磷酸鋅最為普通,22~35為最佳濃度,內加促進劑濃度2~4為佳.浸泡時間1~3分鐘,浸泡時間不可過長,超過15分鐘則會嚴重超量破壞鋅層,成品會成灰黑色結晶,在一般條件下防銹效果可達20天以上 清洗: 用清水洗去素材表面上異物 影響涂裝質量的因素 1700C~2100C/7~20分鐘,如烘烤溫度過低或時間過短,則會出現漆膜發軟,烤不干、附著不良;如烘烤溫度過高,時間過長,則會出現漆膜脆化、附著不良等 超音波處理;是以三氯乙烯或三氯乙烷為主 影響涂裝質量的因素 四、烘烤條件:預熱:一般1000C~1200C/5~10分鐘,烘烤過后以不粘手為原則.正式 烘烤:一般1000C~1900C/12~15分鐘, 烤干為止;烤不干,硬度不夠,過干易脆 五、溫、濕度:是直接影響涂裝作業的首要條件,濕度大時烘烤時需加溫,使烤箱內的含水量 蒸發出來,如此才能保持烤箱內的怛溫,以達到烘烤效果 烘烤時溫度過高,漆膜發脆,附著不良,溫度過低 漆膜發軟.涂裝前素材濕度過大或成品保存期濕度過大則受潮,產生漆膜脫落現象 涂裝制程 涂裝制程 素材檢視:以操作者自主檢驗為主 有無破損或嚴重刮痕 素材表面有無油跡、水跡、雜質 素材的溫度及干濕度是否符合規定 上料:治具的間距密度、位置的高低 IPQC:以品管檢驗為主 有無破損或嚴重刮痕 素材表面有無油跡、水跡、雜質 素材的溫度及乾濕度是否符合規定 涂裝制程 除雜:擦去素材表面油跡、水跡及雜物 Disc1~Disc2:電流與靜電壓是否調至最高點 往復機是否調至適當位置 高低壓是否正常 出漆量是否調至適當位置 油漆稀釋濃度是否達到標準要求 預熱:檢視紅外線燃燒器是否正常燃燒 控制盤上警示燈是否正常 爐火正常為稍偏粉紅,過紅為瓦斯過多,過藍則 為空氣過多,一般1000C~1200C/5~10分鐘,烘烤過 后以不粘手為原則