如何做好服装单件流水创新.doc

如何做好服装单件流水 ? 1960年代开始，日本以丰田汽车为代表的汽车制造业通过实施JIT生模式，以低成本，高质量的突出优势，迅速占领美国汽车市场，引发了美日之间长达10年的汽车贸易战！JIT—因其经营效率极限化被美国赞为“精益生产”并对人类的生产革命产生了长远的影响！JIT生产管理系统来源于日本丰田公司的汽车生产流水线。JIT的英文是“JUST? IN? TIME”统称为适时的生产管理系统。统称为适时生产管理模式，理解：“在必要时，做必要的事，生产必要的量”；或“无积压生产管理系统。”日本厂商应用JIT系统在数十年的实践中，的确能达到改善成本积压、提高质量、提高效率很有成效等。特别是丰田汽车，通过改善JIT以后，不仅消除了当时的日本国内市场环境、劳动力以及二次世界大战之后资金短缺，经受住了经融风暴，还一举超过美国的福特汽车，成为年产量世界第一，汽车业的霸主。有管理专家把JIT誉为：改变世界的机器！ JIT生产管理方式在70年代末期从日本引入我国，长春第一汽车制造厂最先开始应用看板系统控制生产现场作业。80年代初，中国企业管理协会组织推广，看板管理被为现代管理方法之一，在全国范围内宣传推广，并为许多企业采用。近年来，在我国的汽车工业、电子工业、制造业等实行流水线生产的企业中应用JIT获得了明显效果，例如第一汽车制造厂、第二汽车制造厂、上海大众汽车有限公司等企业，结合厂情创造性应用JIT，取得丰富的经验，创造了良好的经济效益。 ??? JIT引进了制衣行业在1988年，最先在日资企业推广，通过不断的改善和进取，现国内很多制衣厂都认同并开始JIT在制衣厂比较密集的珠三角推广改善，已取得了很好的成绩。特别是在主要生产休闲服装的中山市，很多有远见的工厂都已在改善JIT。现已发展到东莞，也有很多优秀的企业和企业家开始了JIT改善。 二、?????????????? JIT简介： J．I．T生产管理系统称“JUST? IN? TIME”（适时），是由丰田公司喜一郎先生所创立的{适时}生产管理系统。J.I.T是一门哲学，是一门现实社会企业生产需求的哲学，据此而产生许多新的意念，为达至这些意念的目标而创设出JIT生产管理系统，它使一直认为不可能的事，一一得到解决。从[适时]概念引申出来的[自然法则]，由以往的生产[控制]、[监管]而制定的精细分工、分部门、制度的大流水生产方式，从新整理成符合产品顺序的流程，废除部门之间交收、搬运、积压等的浪费，把传统大流水生产方式分割的责任，集中在生产线全面负责，从而使生产责任明确并达到高效。 JIT的基本思想：只要在需要的时候，按需要的量，生产所需要的产品，又被称为：准时制生产，适时生产方式，看板生产方式！ JIT的核心：零库存和快速应对市场变化，不断消除所有不增加产品价值的工作，所以精益生产是一种减少浪费的经营哲学！ JIT概念：它是从原料到制造出成品[下单——裁片——车缝 ——后整]连接成一条均衡的生产线，使原有的[生产周期时间]大幅度缩短，在生产线上就能做到提早发现问题，及时解决。从而防止不良品继续生产，得以有效的减少[返工]及生产损耗。 三、JIT精神： 全员参与、群策群力、循序渐进、不断改善。 四、JIT生产管理系统把所有的作业分成三类，进行作业时间的测定。 1、??????????? 有价值作业-------对产品有增加价值的工作。有价值作业称之为工作。 2、??????????? 无价值作业-------为完成有价值作业而必须做的动作。无价值作业称之为动作。 3、??????????? 无用工-------一些多余的劳动。无用工称之为浪费。 在JIT生产管理系统中，把生产效率理解为员工作业的有价值成分。也就是工人在制造产品的有价值作业时间，占实际付出劳动总时间百分率（在此强调的是员工劳动时间，而不是机械运作时间） 在许多传统生产方式的制衣厂进进测时统计，结果显示有价值作业时间平均约占制造产品时间的8%。也就是说每人每天上班8小时，只有40分钟在工作。 一）?????? 有价值工作。 1、? 裁剪---只包括切割的时间。 2、? 熨朴---熨斗压下的时间。 3、? 车缝---车针在车缝的时间。 4、? 剪线---剪断的时间。 5、? 钮门---车针走动的时间。 6、? 打钮---车针走动的时间。 7、? 熨衣---熨斗压下的时间。 8、? 包装---打挂牌、入胶袋、装箱、封箱所用的时间。 二）?????? 无价值作业 工人拿起裁片放在衣车台面、拿实样等。 裁布时拉布，落麦架纸。 三）?????? 无用工。 裁片的捆扎，堆放。 车工的解扎、捆扎、剪工票、记数、等候、次品翻工部门与部门之间的交收、清点、搬运等。 在实际生产过程中，要提高有价值作业，减少无价值作业，废除无用工。? 五、J．I．T运用的