模具设计与产品构设计.docVIP

序 第一章 前言 1.1工模1.2 产品介绍 1.2.1教育玩具产品 1.2.2电话产品 1.3 模具设计与制造流程图 第二章 常用有关参数、功能的介绍 2.1 塑料分类 2.2 塑性塑料的分类及相关基本概念 2.2.1 热塑性材料的分类 2.2.2 相关的基本概念 2.3 聚乙烯 2.3.1 基本性能 2.3.2 模具设计时应注意 2.4 聚丙烯 2.4.1 PP性能上的主要优点 2.4.2 PP性能的主要缺点 2.4.3 模具设计 2.5 聚苯乙烯 2.5.1 PS性能的主要优点 2.5.2 PS性能的主要缺点 2.5.3 PS的改性 2.5.4 模具设计 2.6 ABS 2.6.1 主要优点 2.6.2 主要缺点 2.6.3 ABS的改性 2.6.4 模具设计 2.7 聚碳酸酯 2.7.1 PC优良的综合性能 2.7.2 PC的主要缺点 2.7.3 模具设计 2.8 聚甲醛 2.8.1 主要优点 2.8.2 主要缺点 2.8.3 模具设计 2.9常用注塑机有关参数和电动注塑机预顶功能介绍 2.9.1 模具和注塑机的关系 2.9.2 FANUC机型的预顶出功能 第三章 3.1 注塑工艺对胶件结构的要求 3.1.1 壁厚 3.1.2 筋 4 分模面 3.2.5 尖、薄钢位 3.2.6 胶件出模 3.3 产品装配对胶件的结构要求 3.3.1 装配干涉分析 3.3.2 装配间隙 3.3.3 柱位、扣位连接 3.4 表面要求 3.4.1 文字、图案和浮雕 3.4.2 胶件外形 3.4.3 表面纹理 附录1 客户资料的转换与处理 1.1 资料处理 1.2 文件转换 1.3 IGS文件的处理 第四章 模具报价 4.1 类型4.1.2 三板模 细水口模 4.2 报价图的绘制 4.2.1 绘制报价图 4.2.2 订料 4.2.3 模具材料选用 第章 模具结构设计 5.2 分模面的确定5.2.1 分模面选择原则 5.2.2 分5.3 模具强度 5.3.1 强度5.3.2 提高整体强度 5.3.3 加强组件强度 5.4 成型零件设计 5.4.1 胶料的成形收缩率 5.4.2 脱模斜度 5.4.3 成形零件的工艺性 5.5 常用结构件设计 5.5.1 定位圈 5.5.2 唧咀 5.5.3 紧固螺钉司筒拉料杆弹簧定距拉板6.1 视图格式5.6.2 图纸编号5.6.3 基准角标识5.6.4 图纸输出要求件管理 6.1 物料清单“BOM”的编制 6.1.1 物料清单“BOM”的基本格式 6.1.2 物料清单“BOM”的要求 6.1.3 物料清单“BOM”的流程 6.2 文件管理 第七章 行位设计 7.1 常用行位机构类型 7.2 行位设计要求 7.3 前模行位机构 7.4 后模行位机构 7.5 内行位机构 7.6 哈呋模 7.7 斜顶、摆杆机构 7.8 液压 气压 行位机构 第八章 脱模机构 8.1 顶针、扁顶针脱模 8.1.1 顶针、扁顶针配合间隙 8.1.2 顶针固定 8.2 司筒脱模 8.2.1 司筒配合要求 8.2.2 大司筒针固定 8.3 推板脱模 8.3.1 机构要点 8.3.2 推板机构示例 8.4 推块脱模 8.4.1 机构要点 8.4.2 推块机构示例 8.5 二次脱模 8.6 先复位机构 第九章 浇注系统、流道脱落机构及排气 9.1 浇注系统设计原则 9.2 流道设计 9.3 浇口设计 9.4 流动平衡分析 应用Moldflow软件分析浇注平衡 另见CAE应用章节 9.5 流道脱落机构 9.6 排气 第Fit模方法 第十二章 双色模具 12.1 ARBURG 520C注射机 12.1.1 设备技术规格 12.1.2 回转板尺寸 12.1.3 设备顶出结构 12.2 模具结构 12.2.1 一般结构 12.2.2 注意要点 12.2.3 后模冷却方式 12.3 模具示例 第十三章 无流道凝料模具 13.1 无流道凝料模具的基本形式 13.1.1 热唧咀模具结构示例 13.1.2 热流道模具结构示例 13.2 唧咀、热流道模具的注意事项 13.3 热唧咀的选用 13.4 其它配件的选用 第十四章 模具CAE应用 14.1 CAE分析简介 14.2 流动平衡 14.3 冷却控制 14.4 收缩 序 《工模部模具設計指引》是我們多年來在模具設計与制造中的心得体會。該指引也可作為模具設計新同事的培訓教材，使他們能在最短時間內熟悉業務而達到我們的要求. 希望工模部的全体員工繼續把自己在工作中的成功經驗不斷地充實到此指引中，讓我們共享成功的經驗，避免重犯過去的錯誤。 在此對編寫指引以及為編寫此指引給予幫助的同事表達衷心的感謝。 工模部模具設計指引編寫小組 第一章 前言 工模部简介 VT-PL工模部建于1988年，以生产塑胶硅