b12潜在失效模式及后果分析DFMEA-B.doc

潜在失效模式及后果分析 （设计FMEA） FMEA编号： DF3002A 项目名称： FLR31Y11Y型汽车线 设计责任： 技术部 第 1 页，共 2 页 规 格：2×0.75mm2 关键日期： 2012-8-4 编制人： 核心小组： FMEA日期（编制）：2012-8-4（修订）： 项目 功能 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行设计 控制预防 现行设计 控制探测 探测度 ? R P N 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 S O D R P N 汽车线 ·传输电能 ·传递信号 绝缘热收缩严重 高温使用条件下热收缩过大使导体端部裸露客户不满意 6 绞向绞距设计过大 3 热收缩试验 4 72 无 6 选用绝缘材料不当 3 热收缩试验 4 72 无 表面刮伤 刮伤处绝缘过薄引起耐压不良 7 在第一段水槽用OD表测量时线材未完全冷却引起刮伤 3 检验员每两小时目测检查，查看是否有刮伤，操作工每两小时目测一次。 7 147 生产时在第一段水槽后测量线径 生产部 3月11日 生产时在第一段水槽后测量线径 7 2 7 98 绝缘沾到润滑油或燃料油时发生溶胀 车辆运行时润滑油和燃料油溅到线材表面时使PVC溶胀，绝缘耐压不良 6 选用绝缘材料不当 2 耐油试验 耐燃料试验 4 48 无 铜丝少根 导体电阻过大 7 ▲ 铜丝断线绞线机不报警 2 每班/每换规格操作员检查报警装置 操作员每两小时目测铜丝根数 7 98 无 长时间高温后线材绝缘在压力下发生变形过大 运行在高温仪表区线材变形过大易使绝缘电阻过低漏电流过大，使部分仪表指示不灵敏 7 选用绝缘材料不当 2 绝缘和护套高温压力试验 4 56 无 潜在失效模式及后果分析 （设计FMEA） FMEA编号： DF3002A 第 2 页，共 2页 项目 功能 潜在失效模式 潜在失效后果 严重度S 级别 潜在失效起因/机理 频度O 现行设计 控制预防 现行设计 控制探测 探测度 ? R P N 建议措施 责任及目标完成日期 措施结果 采取的措施 S O D R P N 汽车线 ·传输电能 ·传递信号 长时间低温后线材绝缘发生开裂 绝缘在冬季发生开裂， 易对金属发生放电，使部分仪表指示不灵敏 7 选用绝缘材料不当 2 低温卷绕试验、低温冲击试验 4 56 无 绝缘电阻低 绝缘漏电流过大，使电能衰减严重，使部分仪表指示不灵敏 7 绝缘层最小厚度规定不足 3 绝缘电阻试验 3 63 无 导体电阻过大 导线长时间运行产生热量过多加速绝缘老化 6 导体根数/单根直径设计不当，导体截面积过小 2 导体电阻试验 3 36 无 耐电压过低 绝缘容易被击穿使指示仪表不灵敏 7 ▲ 选用绝缘材料不当 2 2min工频交流电压试验和击穿电压试验 3 42 无 绝缘外径不均匀 外观不良 6 押出内模选用不当 2 检验员首检线材线径是否均匀 7 84 无 绝缘阻燃性差 绝缘遇火易发生燃烧 7 选用绝缘材料不当 2 阻燃性试验 3 48 无