工艺知识培训(削片—素板).pptxVIP

MDF生产工艺基础知识削片—素板处理段;MDF生产工艺流程;一、原料种类及木片制备;1.纤维形态以及对板性能的影响;B、耐水性和纤维干缩率 原料中各种纤维的形态对制品的吸水能力有一定的影响，细胞内的毛细管和微毛细管不仅是水分转移的通道，也是水分储存的机构。当纤维在吸水后横向膨胀率很大，轴向却很小。由于板内纤维的轴向与板面平行，而且在长宽两个方向的排列基本均匀。所以板的厚度膨胀率要比长度方向大的多。而长宽方向的膨胀率相差不大。板的密度越大，在同一厚度下所排列的纤维数目越多，厚度膨胀率就越大。 2.原料的化学成分和主要的性能 细胞主要由3类物质组成：A纤维素B半纤维素C木质素（木素）另外还有少量的树脂，脂肪，蜡，单宁，果胶，蛋白质，淀粉等。 一般来说，在同样的工艺条件下，纤维素含量高的原料质量较佳，纤维得率高；木素含量高的原料蒸煮软化困难；而树脂（有机抽提物）高的原料对纤维分离、施胶、热压都有影响；灰分高的原料容易造成粉尘污染；糖分高的原料，其制品容易发霉。;3. 削片;二、热磨（纤维分离 ）;1.木塞螺旋;2.蒸煮;3.热磨;热磨机 1、通过调整动磨片和静磨片之间的间隙来控制热磨机。减小磨片间隙，纤维会变细。比能耗会增加。比能耗的单位：Kwh/t。 2、磨片的平行度是指静磨片和动磨片表面之间的平行度，要定期检查磨片的平行度。一般的周期为6个月左右。如果磨片的不平行度超过0.18mm，就要重新找平。 ;3、磨盘的振动：一般磨盘跳动的公差范围是0.08mm，如果跳动超差，就要送回制造厂家重新加工。 4、主电机负载：主电机载荷稳定，可以生产高质量的纤维，并可以延长磨片的使用寿命。一般功率波动范围不超过有效负载的10%，视为稳定。如5000Kw的有效负载为3000Kw，那么10% = 300Kw = ±150Kw。需要注意的是，磨机产量低时，主电机的载荷波动范围会加大。 ;三、纤维处理;1.防水处理;1.1吸水的 机理和防水措施;1.1.2 防水措施 根据上述的吸水原因，要根本上解决吸水变形问题，关键在于减少板的吸附水，即降低纤维表面的吸附作用，为此必须减少存在于纤维表面和纤维素无定型区的游离羟基的数量和表面的负电荷。 为了提高MDF的耐水性，目前生产中采用的主要措施有：施加防水剂、施加合成树脂胶粘剂、产品浸油、贴面等二次加工。 A施加防水剂 是目前MDF生产中应运最主要的、最方便、最廉价的一种防水措施，其实质是在纤维表面施加石蜡等憎水性物质。当纤维表面施加了憎水性物质颗粒后，可以产生以下作用：1部分堵住了纤维之间的空隙，截断了水分传递的渠道 2增大了水与纤维之间的接触角，缩小了接触面积 3部分遮盖了纤维表面的极性官能团，降低了吸附作用。另外，憎水性物质从胶体化学来说：均为油性，因此它阻碍了纤维之间的结合，降低产品的强度。; B加合成树脂胶粘剂 即将合成树脂加在纤维的表面上，使用比较广泛的树脂是热固型胶水。它与防水剂不同的是分散在纤维表面后能在热压时与纤维表面的游离羟基形成化学键，降低纤维表面的吸附能力。 C产品浸油及贴面 油是憎水性物质，且能形成耐水薄膜，以覆盖表面和堵塞毛细管，但是该项防水措施，必须增加设备，不仅工艺复杂，而且大大提高产品成本，因此尽量不予考虑。 表面喷涂防水涂料或者用塑料薄膜、金属薄膜覆贴，不但可以使产品美观，而且能防止水分从表面入侵。;1.1.3防水剂及其施加方法;1.2纤维施胶;1.2.1MDF生产对胶水的要求;四、纤维干燥、分选;五铺装;铺装辊的调节;气流的调节;六、预压和齐边、喷水;七、热压;　图（ 1 ）;压机压力曲线;热压的要素;2.热压压力 在热压过程中，压力的主要作用是克服板坯的反弹力，进一步排出板坯内的气体，促进热量传递，增大纤维之间的接触和交织，达到制品厚度和密度的要求。连续压机的压力控制也分为3个阶段。高压区：在快速闭合段，由于热压板间距陡然变小，预压后的板坯需要克服很大的反弹力，所以此阶段压力一般都比较大。通过调整高压区的压力保证板表层高密区的厚度和密度峰值，保证板材的MOE、MOR、SS等力学性能要求和表面质量。低压区；在张开段，板坯密度变低间隙变大，纤维反弹力变小，有利于传热和排气。经过低压区后板坯芯层的温度基本上已经达到固化要求，纤维之间的结合力已经形成。; 压力低：板芯层过固化，易出现芯层密度高的现象。（薄板） 压力高：板芯层固化不足，出现芯层密度低。（厚板）此外，压力过高，将不利于蒸汽排出，会导致板起泡和分层。二次加压区：在定厚段施加一定的外力，克服张开段造成的板坯膨胀，将板坯压至规定厚度的要求。二次加压的起点非常关键。通常板密度越高，厚度越小，加压的起点就比较早，反之就晚。但