11组讨论课教案分析.doc

铸造机控制系统的设计报告  小组成员贡献度:杜君丽（27%） 卢鹏帅（26%） 张雪蕾（24%） 王润泽（23%） 小组成员签字：  电气工程学院讨论课任务书 课程名称： 电气控制与PLC 基层教学单位： 仪器科学与工程系 指导教师：张立国 组号 组长姓名 秘书姓名 设计题目 铸造机控制系统设计(70起评） 设 计 技 术 参 数 设计内容见附页（33） 使用组态王实现上位控制 要求有硬件实现 设 计 要 求 采用PLC进行设计。画出系统图，采用梯形图编程，并给出相应的组态控制工程（附主画面）。结合公共实践部分，完成设计说明书。 参 考 资 料 “电气控制”类图书及论文资料 “可编程控制器”类图书及论文资料 周次 13-14周 应 完 成 内 容 分析设计要求、查资料、确定方案，设计梯形图、设计上位组态 撰写课程设计说明书，答辩 指导教 师签字 张立国 基层教学单位主任签字  摘要 本课题介绍的是铸造机的PLC电控系统，电气采用日本三菱FX2N型课编程序控制器（PLC）进行控制设计，其目的是提高系统运行的可靠性和自动化程度，减轻操作工人的劳动强度和电气维修工人的工作量及维 护时间，以提高产品的质量和劳动生率。 近年来，随着可编程控制器（PLC)应用技术的发展，其在工业生产中的应用也越来广泛；根据工业现场的需要和PLC自身的特点，可编程控制器在工业生产中也被广泛采用，使工业控制变得更为灵活、方便，也使得生产效率大大提高。 在工程生产领域，我们也运用到了PLC，例如，在压铸机上我们运用它帮助我们完成了多个人的工作，实现了压铸机的智能化控制，从而降低了生产成本，提高了劳动效率。在工业上应用PLC是我们以后发展的必然方向，它将成为代替原始机械控制的有效控制装置。在工业生产中采用可编程控制器P LC，可利用其硬件和软件上采取的一系列抗干扰措施，使它可以直接安装于工业现场而稳定可靠地工作。 本小组进行了分工合作，分工情况如下：王润泽同学负责主程序的编写，我负责材料整理和说明书的编写；杜君丽同学负责学习并应用组态王完成操作过程的复现；卢鹏帅负责硬件的制作和调试。  目录 第一章 系统设计…………………………………………………...1 1.1 控制系统的设计………………………………………..1 1.2 PLC控制系统类型……………………………………...1 1.3铸造机工艺流程………………………………...............2 1.3.1开机时的注意事项………………………………..3 1.3.2 系统运行操作…………………………………….3 第二章…………………………………………………...5 2.1主程序设计……………………………………………….5 2.2手动程序设计…………………………………………….5 2.3顺控设计………………………………………………….5 第三章 硬件的设计………………………………………...............6 3.1 硬件设计…………………………………………………8 3.1.1 FX-2N的概述……………………………………..8 3.1.2 CPU的选择………………………………………..8 3.1.3 I\O的配置…………………………………………9 3.2 硬件测试概况 ………………………………………....10 第四章 系统调试………………………………………………….12 心得体会…………………………………………………………...13 参考文献…………………………………………………………...14 附录………………………………………………………………...15 附录1………………………………………………….15 附录2………………………………………………….18 附录3………………………………………………….21 第一章1.3铸造机工艺流程 图1 铸造机结构图 图图3 设计流程图 铸造的流程如上图所示： 开始操作时，启动铸造机工作，先按下合模缸进的按钮，这时油泵电机开始向合模缸注入液压油，然后合模缸开始前进，当合模缸前进到合模缸压力