2007炼铁厂3高炉年修机械技术要求.docVIP

炼铁厂3#高炉年修机械部分 施工要点　 工程概况： 1工程主要工作内容 本次3#高炉年修机一公司主要承担的施工项目是：炉顶部分：（包括受料斗，大钟及拉杆装置，小钟及拉杆装置，旋转布料器，大、小钟平衡杆及矫正装置，Φ400放散阀，Φ550放散阀，Φ250均压阀，Φ2000绳轮，探尺及探尺旋塞阀）。上料设备：（料车卷扬机，料钟卷扬机，7m3料车，斜桥）。炉前设备：炉前32/5吨吊车）。煤气系统，沟下矿槽部分,加压阀组更换。给排水。由于本次施工时间紧，各部交叉作业多，在开工前应做好充分的准备。 2工程主要实物量：本次主要拆除安装炉顶装料设备，大，小钟拉杆约13.5T，布料器约43.5T，气封罩约28T，大钟及大钟斗约40T，旋转漏斗约8T。 施工前的准备： ㈠、根据厂方提供的备品备件清单，落实清点备品备件。对其几何尺寸、精度及表面质量要进行仔细检查。 ㈡、组装备品及部件应按照图纸的技术要求，遵循《炼铁机械设备检修标准》、《高压炉顶装料设备安装规程》及缺陷项目表组装下列各部件： 　　1、布料器的组装： 　　①在装配和调整布料器底座和旋转漏斗，调整3个保持旋转漏斗水平的托辊使大齿圈水平度不大于0.1/1000。调整6个定心辊，使其与大齿圈凸缘外侧间隙0.5--1mm。 　　②开式齿轮啮合的侧间隙为1.1--1.4mm。 接触面积：沿齿高不小于40％ 沿齿长不小于50％ 模数 M=14 　　2、小钟漏斗的准备： 拆除小钟漏斗的联接螺栓(拆除前需在联接部位作标记及各部尺寸记录)，将小钟漏斗分解后再安装检查，以确保安装拉杆时在炉顶的拆、安。检查小钟与小钟漏斗的密合度：将小钟斗套在小钟上，选择最佳密合位置，用塞尺检查其接触面的间隙，其值应≤0.05mm，局部最大值不得大于0.10mm。并做好标记。 　　3、大钟及大钟漏斗的组装： 该组件由机制公司运来已组立好，但必须进行严格检查。 检查方法：将大钟斗套在大钟上，通过测量大钟下平面到大钟斗下平面的数据，确定其水平。然后选择最佳密合位置，用塞尺检查其接触面的间隙，其值应≤0.05mm，局部最大值不得大于0.10mm。超过此值必须通知厂方。 ①割制大钟与大钟漏斗的联接板8块(拆、安各用４块)联接板尺寸见图一。 图一：大钟与大钟漏斗联接板 　　②作好密合间隙记录，用联接板将大钟与大钟漏斗联成一体。具体方法：将4块联接板放在大钟与大钟斗之间成90°角，均布并点焊，为防止焊接变形过大，施焊时应采用4盘电焊同时焊接，施焊顺序如图二所示。按图示顺序施焊一遍，待稍冷后再焊。直至焊角高度达30mm为止。焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔等缺陷。焊条采用：T507型。 　　为了保护大钟、大钟斗的硬质合金带，施焊时应在施焊位置下部垫上石棉绒或粘土，并注意不能将联接板焊在大钟的合金面带上。 图二：联接板施焊顺序 　　为了进一步确保吊装安全，再加绑三圈4根Φ24的钢丝绳。如图三所示： 图三：大钟与大钟漏斗固定示意图 　　③新大钟和大钟漏斗联接板焊好后，以大钟拉杆套镗孔中心为基准，检查漏斗法兰外圆的同心度( 如偏差过大则必须与厂方联系)，并作好记录。 　　4、研配大钟、钢套、 大钟拉杆及大扁销各配合面： 仔细研配1、2、3、4接触面(见图四)，确保其面接触，并且使其单位面积接触点数大于2--3点／cm2，接触面积大于 70％。必须使上述四个面通过配研同时接触良好，装配好后用0.05mm的塞尺检查通不过。 另根据图纸检查D、d尺寸及各间隙尺寸：10、5、25 等并作好记录。 　　5、大、小钟拉杆的检查与组装： ①组装前应检查大钟杆的直线度。 检查方法是：将大钟拉杆平放地面，拉线检查。 大钟拉杆长：13400mm 其全长弯曲值不应大于2mm。 　　②清洗检查大钟拉杆、付杆。 螺母在丝杆全长上应旋转灵活(但间隙不能过大，否则报废)。涂上干油、包上麻布，组装检查完后用槽钢将拉杆丝扣包好。 ③检查小钟拉杆与其上部拉杆头联接处的配合尺寸(间隙过大报废)及其上部密封装置的配合尺寸和丝扣长度以及定心瓦的孔径尺寸。 　 ④组立小钟拉杆及其下横梁和推力轴承。（推力轴承安装时必须经厂方认可，签票后才可安装）。 　 ⑤组立小钟拉杆保护套(上部密封装置和下部定心瓦暂不组装)。 　⑥在新大钟拉杆上端部焊一吊大钟拉杆的鼻