切削液再生工作站重点分析.doc

切削液处理工作站： 切削液的使用过程中，由于机床泄漏、工件带入、加工带入等，使油品进入中，悬浮于表面形成表面浮油，若不及时进行有效的分离过滤，会因厌氧菌的滋生繁殖而发臭，降低的使用寿命，增加的更换频率和次数，增加生产成本。 在生产过程中，的损耗主要由加工工件带走和加工粉屑带走。加工工件带走部分通常没有有效手段进行回收，加工粉屑带走部分可以通过液压设备进行挤压，再通过专用设备对挤压出来的进行回收、过滤、维护等，对其进行再次利用。达到尽可能降低生产工艺成本的目的。 本处理站是根据甲方的生产现状、条件和要求针对性设计的非标专用设备。得以综合解决甲方所面临的难题，同时又可以降低生产成本，提高企业市场竞争力。 三、过滤站的组成和工作原理 过滤站是小型、高效的综合处理装置，是专为流量小、粉屑多、浮油多的工况条件的综合处理而设计的。能有效去里的粉屑杂质、浮油、细菌等有害物，延长的使用寿命。 过滤站广泛应用于汽摩、机床、轴承、航空、航天、造船等行业，金属加工生产工艺液体集中处理。冶金行业轧钢、轧铜、轧铝的固液分离。化工、医药、建材、煤炭、皮革、造纸、酿造、食品等行业的固液分离。清洗工程的清洗液净化。其它需进行固液分离、脱水的各种工程。 过滤站由：、真空式过滤系统、排渣系统、油水分离系统、自动冲氧系统、杀菌系统、供液系统、假日内循环系统、自动控制系统等部分组成。系统工作原理具体介绍如下： 2、真空式滤机介绍 真空式过滤系统是一种能将高效净化处理的全自动过滤系统，也是各种功能系统模块的安装平台。能有效过滤掉里的各种粉屑。 真空式过滤机主要由：污液进口、污液隔离间、滤纸、多孔板、真空室、过滤泵、净液箱等部分组成。如下图所示： 真空式过滤系统箱体为三层结构，上部为净液箱，中部污液隔离间，下部为真空室，中部和下部分界面即为多孔筛板和过滤纸组成的过滤层。通过污液进口，进入污液隔离间，在过滤泵的抽吸作用下，过滤层上下两面形成压力差，使污液以较快的速度渗透过滤纸进入真空室。杂质留在过滤纸上，和滤纸一起由排渣系统自动排出。过滤后的干净由过滤泵送入净液箱，从而达到了过滤的目的。 真空抽吸使中的杂质在滤纸表面快速堆积，相互“搭架”，形成无数微小的空隙。这些杂质空隙成为滤纸表面的增生过滤层，替滤纸起着初级过滤作用，这样滤纸便成为第二级过滤，因此过滤精度提高了。 真空式过滤系统的最大优点是不用加前级粗滤即可在保证高过滤精度的同时提供较大的过滤量。 、排渣系统 排渣系统是为了，在滤纸的过滤能力降低到额定流量时，需要更换新的滤纸，送出脏滤纸和杂质的同时保证过滤站的正常运行而设计的。排渣系统由纸架、刮板、链条、链轮、轴、减速电机、抽风机、收纸机、刮屑器和集渣车等部分组成。 随着过滤层增厚，过滤阻力逐渐增大，流量逐渐减小。当滤纸上的切屑或杂质堆积使过滤量下降到小于额定流量时，传讯系统会发出讯号，启动排渣系统进行排渣。 排渣系统的减速电机带动过滤纸上的链条和刮板，并带着脏滤纸和杂质走出过滤区，进入烘干区；同时走入新滤纸，形成新的过滤面，继续保持额定的过滤能力。在烘干区会对脏滤纸和杂质携带的自动进行回收、烘干。烘干的脏滤纸和杂质进入刮屑器，刮屑器将脏滤纸上的杂质刮入集渣车，作废品处理，进入社会回收体系；脏滤纸由收纸电机带动转轴，收集成卷，便于回收处理。 滤纸更新仅在过滤量减小即滤纸脏堵时进行。这种控制方式可使滤纸消耗减到最低，保证有效利用过滤纸。 、油水分离系统 油水分离系统充分利用油的比重小于这个特点，油一定将浮在之上，装上油水分离系统后，的表面浮油将被分离排出，可抑制厌氧菌的滋生繁殖，的使用寿命大大延长。油水分离系统由：漂浮式浮油收集器、气液混合泵、油水分离器、排污阀、管道和自备废油箱等部分组成。 浮油收集器将箱中表面浮油收集后，经气液混合泵抽吸上来的油水混和物进入油水分离器，油水分离器把分离后的送回至箱，油自动流入废油收集箱，油可以再生直接使用或作废油出售，经除油后的循环使用，节水节油，保护环境。 、自动冲氧系统 为了破坏厌氧菌的生存环境，抑制厌氧菌的生长繁殖，需要对进行冲氧来保证的质量。冲氧系统由：气液混合泵、空气滤芯、分配器等部分组成。 空气滤芯过滤干净的空气由气液混合泵与充分混合后，经分配器进入箱。气体自然挥发到空气中，部分氧气留在中。 、杀菌系统 中含有大量细菌，主要有耗氧菌和厌氧菌。而厌氧菌生存在没有氧气的环境中，代谢释放出SO2、H2S，有臭鸡蛋味，变黑。当中的细菌数量大于106个/L时，就会变臭。 无论是进口或国产的，在常规使用中都会遇到变质以及废液的处理及排放等问题。在金属加工过程中由于机床泄漏、工件带入等原因，会形成一层表面浮油。浮油、金属粉屑、灰尘等各种杂物混入，这其中包含大量的细菌微生物，所有这些杂质都是细菌大量繁殖的食物。 导致发臭变质的根本原因就是