浅议砼外观质量缺陷.docVIP

背景：项目部由于受***三级安全检查的频率较大，各劳务公司在安全投入上也有所增加，所以在安全方面较原来有很大的改观。但从近两月*和项目部每周的安全、质量周检查上来看，质量较前期有下滑趋势。根据公司近日下发质量管理制度（试行），考虑项目部目前现有专业质量检查人员业务素质不高（多为新老员工，且老员工多为转岗人员），同时根据项目要求，不定期的对项目员工作一些技术上的培训。近日笔者通过收集整理，现就部分分项工程的质量管理同大家一道共同学习，一道把好项目的质量关，让我们的质量检查人员更懂得专业，更知道如何去发现和处理项目已存在的质量问题。现就目前分公司质量检查所表现出来的质量问题最多的分项：混凝土工程缺陷混凝土外观质量缺陷规范等等，一般情况下，很容易在混凝土的浇筑过程中或刚刚施工完不久产生表面缺陷，再者本身施工过程非常规范，工艺、质量均很好，但成品保护意识不强也造成了很多表面缺陷。找到混凝土产生表面缺陷的内因，在施工中有针对性的采取预防措施，对既有的缺陷加以必要的修复处理，以提高混凝土的外观质量。 一、混凝土工程外观缺陷蜂窝，结构表面有蜂窝、麻面和气泡，表现为蜂窝状的孔洞、表面粗糙不光滑，有许多小坑并有粗骨料外露；麻面，即大面平整度差，表现为结构表面凹凸不平；露筋，即表面露筋和钢筋保护层不足，表现为钢筋外露或在混凝土表面有明显的钢筋印痕，使混凝土与钢筋不能有效握裹或易钢筋锈蚀，并导致结构不安全；此外，还有孔洞缺棱掉角洞口变形错台板缝混凝土浇筑不实等比较常见的外观质量缺陷。混凝土工程外观缺陷、蜂窝（1）配合比计量不准，砂石级配不好； （2）搅拌不匀； （3） （4）振捣不够或漏振； （5）一次浇捣混土太厚，分层不清，混凝土交接不清，振捣质量无法掌握； （6）自由倾落高度超过规定，混凝土离析、石子赶堆； （7）振捣器损坏，或时断电造成漏振； （8）振捣时间不充分，气泡未排除。、麻面 （1）同“蜂窝”原因； （2）模板清理不净，或拆模过早，模板粘连； （3）脱模剂涂刷不匀或漏刷； （4）木模未浇水湿润，混凝土表面脱水，起粉； （5）浇注时间过长，模板上挂灰过多不及时清理，造成面层不密实； （6）振捣时间不充分，气泡未排除。、孔洞 （1）同蜂窝原因； （2）钢筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振捣； （3）洞口、坑底模板无排气口，混凝土内有气囊砼中有硬块或其他大件杂物，或有其他工、用具落入；不按规定程序下料，或一次下料过多，来不急振捣造成。、露筋 （1）同“蜂窝”原因； （2）钢筋骨架加工不准，顶贴模板； （3）缺保护层垫块； （4）钢筋过密； （5）无钢筋定位措施、钢筋位移贴模。 、烂根 （1）模板根部缝隙堵塞不严漏浆； （2）浇注前未下同混凝土配合比成份相同的无石子砂浆； （3）混凝土和易性差，水灰比过大石子沉底； （4）浇注高度过高，混凝土集中一处下料，混凝土高析或石子赶堆； （5）振捣不实； （6）模内清理不净、湿润不好。、缺棱掉角（1）（2）模板设计未考虑防止拆模掉角因素； （3）木模未提前湿润，浇注后木模膨胀造成混凝土角拉裂； （4）模板缝不严，漏浆； （5）模板未涂刷隔离剂或涂刷不佳，造成拆模粘连； （6）拆模过早过猛，拆模方法及程序不当； 养护不好。 、洞口变形 （1）模内顶撑间太大，断面太小； （2）模内无斜顶撑，刚度不足，不能保持方正； （3）混凝土不对称浇注将模挤偏； （4）洞口模板与主体模板固定不好，造成相对移动。 、错台 （1）放线误差过大； （2）模板位移变形，支模时无正措施； （3下层模板顶部倾斜或模，上层模板纠正复位形成错台、板缝混凝土浇筑不实 （1）板缝太小，石子过大； （2）缝模板支吊不牢、变形、漏浆； （3）缝内杂物未清，或缝内布管； （4）无小振动棒插捣或不振捣或振捣不好。 、裂缝 （1）水灰比过大，表面产生气孔，龟裂； （2）水泥用量过大，收缩裂纹； （3）养护不好或不及时，表面脱水，干缩裂纹； （4）坍落度太大，浇筑过高过厚，素浆上浮表面龟裂； （5）拆模过早，用力不当将混凝土撬裂； （6）混凝土表面抹压不实； （7）钢筋保护层太薄，顺筋而裂； （8）缺箍筋、温度筋使混凝土开裂； （9）大体积混凝土无降低内外温差措施； （10）洞口拐角等应用集中处无加强钢筋。 13、基础轴线位移，螺孔、埋件位移 模板支撑不牢，埋件固定措施不当，浇筑时受到碰撞引起。 14、施工缝夹层1）在灌注砼前没有认真处理施工缝表面浇注前，捣实不够。2）灌注大体积砼结构时，往往分层分段施工。在施工停歇期间常有木块、锯末等杂物积存在砼表面，未认真检查清理，再次灌注砼时混入砼内混凝土工程外观缺陷砼表面缺浆、粗糙、凸凹不平，但无钢筋和石子外露。模板表面认真清理，不得沾有干硬水泥砂浆等杂物；砼脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；振捣必须按操作规程