03铸造工程学砂型铸造技术方案.pptVIP

第4章 砂型铸造 4.1 砂型铸造概念及砂型分类 以一定粒度、粒形的散状耐火材料和适量的粘结剂、功能助剂相配合制造铸型、砂芯来生产铸件的工艺称为砂型铸造。 对于耐火材料，大约95%以上来自于自然界广泛存在的天然石英颗粒，习惯上称为石英砂，其它品种除锆英砂、铬铁矿砂系天然存在外，多为人为加工而成，如刚玉砂、镁砂、石灰石砂（七O砂）、矾土砂、宝珠砂、石墨砂等。 对于粘结剂，根据其产生结合力的机制不同可以分为： 物理固结---磁力、真空密封，特点是不需粘结剂。此种砂型一般划为特种砂型铸造范畴。 化学固结---化学键（共价键、离子键），需无机、有机粘结剂。 泛得华力固结---分之间力，尤指氢键，特指粘土粘结剂。 对于助剂，是一个系列，它们可能分别用在不同的型砂和芯砂中，包括呈气、液、固态的固化剂（催化剂）、固化速度调节剂、偶联剂、抗吸湿剂、增韧剂、溃散剂、防氮气孔铁氧化物、水（特针对粘土）等。 砂型铸造中各组成的选择原则都是要兼顾铸件质量和成本，在保证质量的前提下，尽量选择来源广泛、价格低廉的材料。另外，随着对铸造生产技术要求的提高，所使用的助剂品种和功能会逐步增多，选 择会更趋多元化，控制过程也会更复杂，对管理要求也会更高。 砂型分类如下： 目前生产中使用较广的砂型有： 粘土湿型砂（外型） CO2气体硬化水玻璃砂、液态有机酯自硬水玻璃砂（外型、砂芯） 呋喃树脂冷自硬砂（外型、砂芯） 尿烷树脂液态胺自硬砂、尿烷树脂三乙胺冷芯盒砂（砂芯为主、外型为辅） 以上砂型成本从上到下越来越高，单从粘结体系价格（元/吨）来看，分别属于千元以下，千元至3千元，万元左右、2-3万元左右。所以粘土湿型砂是目前使用量最大的品种。 4.2 各种砂型原材料种类、型砂性能要求及检测 铸造生产对制备型砂的材料有如下性能要求： ① 型砂、芯砂应具有一定的强度(湿态抗拉强度或干态抗拉强度等)，保证在造型、合型、搬运和浇注过程中不变形，不损坏。 ② 良好的透气性。这样可以保证在液态金属作用下，铸型和型芯中产生的气体能够通过砂粒间的空隙顺序排除型(芯)外，以消除或减少铸件中的气孔缺陷。 ③ 对铸件收缩的可退让性或称容让性。这是由于铸件在凝固和随后的冷却过程中将伴随有体积和尺寸的收缩。 为了不使铸件出现裂纹和残余变形，要求铸型在高温下可以丧失部分强度。 ④ 一定的耐火度和化学稳定性。保证在高温液态金属作用下，造型材料不软化；不与液态金属发生化学反应；不 产生或少产生反应性气体。 ⑤良好的工艺性，即在造型、制芯时不粘模，具有好的型(芯)砂流动性和可塑性；在铸件落砂和清理时具有良好的出砂性。 ⑥对于铝、镁合金生产条件下，还要求造型 材料具有保护性，以防止合金在浇注和凝固过程中氧化、燃烧。 所以我们将要谈及的造型材料都是经过生产实践证明可以在某种条件下满足生产要求的。 4.2.1 粘土湿型砂 粘土湿型砂是粘土砂中应用最多的一种，另外的干型砂只用于铸钢，表干型只用于有特别要求的场合。 1）湿型铸造的特点 优点：价格低，不烘干节能、同时也延长砂箱使用寿命，使用灵活、易于进行机械化自动化流水线生产、生产效率高，旧砂可在维持较小幅度新陈代谢的条件下反复回用、砂处理过程简便。 缺点：基于含水和强度水平低的原因，容易产生夹砂结疤、鼠尾、粘砂、气孔、砂眼、胀砂等铸造缺陷。 2）湿型砂性能要求 （1） 水分和紧实率 水分：称取定量的型砂，放入105-110oC烘干装置中干燥，由烘干前后的质量差异计算出型砂的水分。手工造型4.5-5.5%，机器造型3-4%。 紧实率：用1MPa的压力压实或者锤击式制样机上打击3次，用试样紧实前后高度变化的百分数表示。控制水分，获得需要的湿态强度和韧性。 （2）透气性 紧实的型砂能让气体通过而已出的能力称为透气性。砂型的排气能力，一方面靠冒口和穿透或不穿透的排气孔；另一方面决定于型砂的透气性。 （3）型砂湿态强度 砂型必须具备一定的强度以承受各种外力的作用。湿压强度：0.06-0.12MPa，高密度造型：0.09-0.20MPa。 （4）流动性 型砂在外力及自重作用下，沿模样和砂粒之间相对移动的能力称为流动性。 （5）型砂的起模性、变形量、韧性和破碎指数 型砂的起模性表示起模时模样或模板与砂型分离时，砂型是否容易损坏，产生开裂或掉砂的性能。 变形量是在用强度试验机测定型砂抗压强度的同时，用一个百分表测出试样破碎前的变形量（高度减小量）。 型砂的韧性与造型时是否容易起模有直接关系。 破碎指数可以代表韧性。 （6）抗夹砂结疤类缺陷的能力 热湿拉强度是判断型砂抗夹砂结疤、鼠尾缺陷的主要指标。热湿拉强度越高，越不易产生这些缺陷。 热湿拉强度反映的是砂型受热时，所产生的高水分凝聚区的抗拉强度。 （7