1-4钢的热处理技术方案.ppt

§4 钢的热处理 定义：以适当的方式对金属材料或工件加热、保温、冷却，获得预期的组织结构与性能的工艺方法。 目的：改变钢的内部组织结构从而获得所需的性能。 分类： 1）整体热处理 退火、正火、淬火、回火 2）表面热处理 表面淬火、化学热处理 一、钢在加热时的组织转变 1、加热转变的理论依据——Fe-Fe3C相图 奥氏体化 钢加热形成奥氏体的过程。 PSK-A1，GS-A3，S-Acm 实际加热: Ac1，Ac3，Accm 冷却：Ar1，Ar3，Arcm 奥氏体化过程 钢加热时的奥氏体化过程包括奥氏体的形核、长大，残余渗碳体的溶解和奥氏体成分的均匀化。 奥氏体化过程 共析钢加热Ac1以上，α-Fe→γ-Fe 1）在F和Fe3C晶界处，A晶核形成、长大； 2）F→A后，保温，残余Fe3C溶解； 3）进一步保温，C原子扩散，A成分均匀化。 奥氏体晶粒的大小及控制 ⑴合理选择加热温度和保温时间* 温度、保温时间↑，晶粒粗大↑。 ⑵加热速度 V↑，晶粒细化 ⑶碳及合金元素的影响 碳化物及Cr、W、Mo、V等阻碍晶粒长大。 二、钢在冷却时的组织转变 过冷奥氏体：A1温度以下不稳定的奥氏体。不同的冷却转变，直接影响钢热处理后的组织和性能。 常见的冷却方式有两种，等温冷却和连续冷却，如图。 三、钢铁材料基本热处理工艺 3.1退火与正火（预先热处理） 1、定义、目的 退火—钢加热到AC!(Accm)以上或以下，保温、炉中缓冷，以获得近于平衡组织结构的热处理工艺。 正火—钢加热到AC3(Accm)＋30～50℃，保温，空冷。 退火与正火 退火和正火的区别 主要区别在于：冷却速度的不同 正火：空冷，冷却快，组织细小，力学性能好； 退火：炉冷，冷却慢。 退火和正火的目的 调整硬度以便于切削加工； 消除残余应力，防止钢件在淬火时产生变形或开裂； 细化晶粒、改善组织以提高钢的力学性能。 为最终热处理作组织上的准备。 2、退火的种类 1）完全退火 钢加热至AC3+30~50℃，保温、缓冷至500℃出炉空冷，得F+P。 细化晶粒，降低硬度，改善切削性能，消除热加工组织缺陷、内应力等。 应用：亚共析成分碳钢和合金钢铸件、锻件、焊件及热轧型材。 退火的种类 2）球化退火 钢加热到AC1+10~20℃，保温2～4h使Fe3C球状化，随炉缓冷形成球化体组织（F基体+球状或粒状Fe3C）。 用于共析或过共析成分碳钢及合金钢。 退火的种类 3）去应力退火 4）均匀化退火 5）再结晶退火 3.2 淬火与回火（最终热处理） 1）淬火 淬火—钢加热到AC1或（AC3）以上，保温后以适当方式冷却（大于Vkc），获得M或B组织的热处理工艺。 2）回火 回火—将淬火钢加热到AC1下某一温度后进行冷却的热处理工艺。 回火目的：稳定组织，减少或消除内应力，防变形、开裂；降低脆性，调整淬火后工件的硬度，获得要求的力学性能。 回火种类 ⑴.低温回火（250℃），M回 性能：脆性↓，高硬、耐磨 应用：刃、模具，轴承，渗碳、表面淬火件。 ⑵.中温回火（350～500℃），T回 性能：应力↓，弹性和屈服强度↑，较好的韧性 应用：弹簧、锻模等。 回火种类 ⑶.高温回火（ 500～650℃ ），S回 性能：强度、硬度较高，塑性、韧性较好，良好的综合力学性能。 淬火＋高温回火 → “调质” 应用：轴、齿轮等。 * * Accm Ac3 Ac1 Acm A3 A1 Arcm Ar3 Ar1 WC/% 温度/℃ G S E P A F+P P+Fe3CⅡ P A+F A+Fe3CⅡ 图4-1 钢加热和冷却时的临界点 图4-2 共析钢中奥氏体的形成过程 连续冷却 等温冷却 加热 保温 时间 温度/℃ 临界点温度 图4－3 不同冷却方式 冷却 不同的冷却方式与冷却速度，得到的组织转变产物不同。 珠光体型转变 B转变 马氏体（M）转变 低温退火 再结晶退火 扩散退火 球化退火 正火 完全退火 扩散退火 球化退火 正火 完全退火 再结晶退火 低温退火 0.2 0.4 0.6 0.8 1.0 1.2 1.4 WC/% 500 600 700 800 900 1000 1100 温度/℃ （a）加热温度 （b）工艺规范 AC3 AC1 温度 时间 图4-4 各种退火与正火工艺规范