(机箱)生产制控制程序.doc

三明公司体系管理 程序文件 文件编号：JX-COP-17 ISO条款：7.5.1-7.5.3;7.5.5;6.3;6.4 文件标题：生产制程控制程序（机箱） 分发部门：总经理室、品质部、机箱生产部（各课室）、销售部、采购部、研究所、管理部、资材部、电子部、分公司机箱生产部（各课室）、键鼠部 编写： 审核： 批准： 是否需要会签 ■需要会签 □不需要会签 会签部门 品质部 资材部 采购部 会签人员 会签日期 版次 变更内容 更改人 批准人 生效日期 目的： 在制造过程中，依作业标准与检验标准进行管制，以确保制程在管制状态下，防止不良品发生，使制造之品质发挥预期之效能，对下一工序做好品质保证。 2．范围： 适用于金翔电器设备有限公司机箱生产部，制程管制之活动 3.职责： 3.1.生管员：负责制定《生产日计划》或《课室机台计划》并跟踪生产进度及协调出货。 3.2.物料员：负责提供并确认生产所需物料到位状况。 3.3.作业员：严格近照作业标准（SOP）作业、开机和制程执行自主检查及生产异常反馈。 3.4.班组长：负责整个制程人、机、物、文件、现境、方法执行、确认及制程改善。 3.5.课长：负责整个制程的管制及对作业人员的培训，落实导入ECN及纠正与预防措施的有效执行。生产进度掌控及标准化落实异常处理及制程改善。 3.6.PIE工程人员：产品工艺流程及作业标准书（SOP）的制定，制程异常分析检讨 3.7 技术员负责生产设备、仪器、模具、治具等调试和检测。 3.8.生产经理：负责生产部门全面运作管理，制定人员计划、制定工作目标、部门经营状况。控制部门生产成本及其他管理成本的降低、原材料及辅助物料控制。负责部门所属人员的绩效考核及制定绩效考核方案 4.定义 4.1自主检查：由作业员自主对其所作生产的产品外观检查。 4.2首件确认：于每次开线量产时，更换机种，更换模具，修模后或重新开机加工时，交接班时，对其生产出第一件合格产品所作的检查确认。 5.程序： 5.1.冲压课作业程序： 5.1.1.生产作业指导： 5.1.1.1.各项产品或零组件于量产前由各课室PIE ，QE制定以下指导文件，作为生产的依据。 5.1.1.1.2作业指导书（SOP）。 5.1.1.1.3产品检验标准书（SIP）。 5.1.1.2.冲压课应确认所使用的作业指导书为工程变更后且为最新版本，必须放置在生产现场的明显位置。 5.1.2.生产计划与管制： 5.1.2.1生管依资材部总生管制定的《生产主计划》制定《课室机台计划》，并同时拷贝一份给相应QC组别，以备检验资料核对 5.1.2.2.当实际生产状况与生产计划制程确认有差异时，生管应以问题发生半小时内知会资材部总生管，由资材部总生管对《生产主计划》进行调整，生管对《课室机台计划》进行调整。 5.1.2.3.冲压课应依照调整后的《课室机台计划》进行生产。 5.1.3.生产准备： 5.1.3.1.物料员确认生产所需物料的品名、料号、数量等是否正确，同时进行物料作业，确定欠料部分填写《欠料表》，通知生管，由生管书面知会资材部物控进行物料跟催。 5.1.3.2 领（退）料流程 原材料领料 物料员《领料单》→部门生管→物控→仓库领料。 （辅助领料由生产部经理审批） 退料程序 物料员《退料单》→冲压课长→生产经理→QC确认→资材部物控 补料程序 物料员《补料单》→冲压课长→生产经理→资材部物控→生产副总→仓库领料 5.1.3.3.PIE工程师与班组长、技术员应提前确认模具、治具完整性，以满足产品特性要求。 5.1.3.4.技术员应提前备好生产所需之文件与资料（SOP、操作规范等）。 5.1.3.5.PIE工程师根据产品不同规格进行工艺调整。 5.1.3.6.每日生产前，技术员对相关设备进行点检，将点检结果记录到《设备日点检记录表》中。 5.1.3.7.机台技术员作参数设定后，作业员不得擅自调整机台时间。 5.1.4.制程管制： 5.1.4.1.首件检查作业及管制 5.1.4.1.1.每种产品必需做首件。先由冲压课技术员将生产出第一件之产品并确认OK后，填写《首件确认报告》的上半部分后，转交冲压QC作首件确认，QC确认ok后，填写《首件确认报告》的下半部分，并签样。置于首件确认区。若首件达不要求，则退给技术员，调整，直到达到质量标准为止。当换模、修模后重