试验室仪器操作规程修改版二重点分析.doc

YAS-2000型压力试验机操作规程 一、连接试验机的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。 二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。 三、关闭回油阀，打开送油阀，并注意观察看压力机活塞，控制送油阀使其缓慢上升，压力机活塞上升5-10mm后，关闭送油阀， 四、按下压力机控制柜数字显示器上的“清零”键。 五、将试块放在压力板中心，使其侧面受压，表面充分与压力板接触。 六、按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。 七、关闭送油阀，打开回油阀，使其充分回油。 八、清除破裂试件，采集其试验数据，并进行整理。 九、在试验过程中，如果发现异常情况，应停机检查，排除故障后重新开机。 十、试验完毕后，应让机器恢复原始状态，关闭电源，将机器及工作台清扫干净。 WE-1000B型万能材料试验机操作规程 一、连接试验机及数显仪的电源，按下试验机电源按钮，打开数显仪开关，检查并输入试件自然状态数显仪上的参数。 二、按下油泵启动按钮，将试验机先预热5分钟。关闭回油阀，打开送油阀，让活塞自动上升4～5mm，检查机器运转是否打正常，数显仪按清零后，即可开始试验。 三、做拉伸试验时，先开动油泵关闭回油阀，打开送油阀，使工作活塞升起10mm，然后关闭送油阀。将试样一端夹于上钳口，测力仪清零，再调整下钳口，夹持试样下端。试件安放应对称、垂直。按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，并记录过程中需要的数据，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，取下试验后的试样，采集其试验数据，并进行整理。 四、做压缩试验时，将上压板装在下横梁底部，用螺钉加以固定。下压板放在试台中央的球面上，试样的中心线必须与压板中心线重合。将横梁落到合适的位置，关闭回油阀，拧开送油阀，测力仪清零。按试验要求的加荷速度，直至达到破坏。关闭送油阀，打开回油阀，并记录数值。 五、做弯曲试验时，将压滚支座根据试验需要的距离，用螺钉固定在试台上。二支座间的中心距离，可视试台侧面的刻度标尺，将上压头装在下横梁底部用螺钉紧牢（注意对准锤窝）。调整高度，按试验要求的加荷速度，缓慢的拧开送油阀，匀速加荷，直至达到试验要求。关闭送油阀，打开回油阀，检查试验结果，并记录。 六、关闭油泵及电源，清理卫生。 KZJ-500型电动抗折机操作规程 一、从养护环境中取出待测水泥试件，用湿布包裹。 二、打开电源，启动抗折机，将抗折试验机调至平衡。 三、将用湿布包裹的试件取出，将试件的侧面装入支撑圆柱上，夹紧固定好试件。 四、将主尺调到规定位置，使抗折机以50±10N/S的速率均匀施加荷载，直至试件折断，并将试件按试验顺序排放整齐，以备做抗压试验 五、记录破坏时的荷载，试验结束后，将游铊滑至主尺起点位置。 六、试验结束后关闭电源，清理仪器。 JJ－5型水泥胶砂搅拌机操作规程 一、首次使用要检查接线是否正确，（注意正反转）。 二、把水加入锅内，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。 三、开动机器，低速搅拌30S后，在第二个30S开始的同时均匀地将砂子加入锅内,(当各级砂量分装时,从最粗粒级开始,依次将所需的每级砂量加完)，把机器转至高速，再拌30S。 四、停拌90S,在第一个15S内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂,刮入锅中间。 五、开启电源，在高速下继续搅拌60S,各个搅拌阶段,时间误差应在±1S以内。 六、搅拌完毕后，关闭电源。放下起升架取下搅拌锅，采取试料后清洗并擦干搅拌锅及搅拌机。 七、遇有故障，先关闭电源，检查修理。不得带病操作。 NJ-160型水泥净浆搅拌机操作规程 一、按规定称取水及水泥。 二、将搅拌锅和搅拌叶片用湿布润湿，倒入拌和用水。 三、在规定的5～10秒中将水泥加入到搅拌锅，防止水或水泥溅出。 四、将拌和锅安置在搅拌设备上，启动搅拌机。 五、按规定设置的搅拌方式搅拌。 六、搅完成后拌关闭电源，放下起升架，取下搅拌锅采取试料后，清洗搅拌锅并擦拭搅拌机。 ZT－96型水泥胶砂振实台操作规程 一、打开电源，检查仪器工作状态。 二、将标准成型的胶砂用小勺分两层装入已安装好的试摸里。 三、装第一层时用大播料器垂直架在模套顶部，将料层播平，随后振实60次。 四、再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次。 五、关闭电源从振实台上卸下试模，并刮平。 六、结束后清理现场并将振实台擦拭干净，关闭电源。 NLD-3型水泥胶砂流动度测定仪操作规程 一、使用前接通电源，打开电源开关，启动，跳动30次，自动停止，用湿布擦好圆盘平面和截圆锥模、模套（漏斗）捣棒，放在跳桌的圆盘玻璃中间位置，盖好湿布。 二、将按规定安制好水泥胶砂，分两层装入模内，第一层装至截圆锥模高的三分之一，用小刀在垂直两个方向划实十余次，再用捣棒自边