GL-042-APPAP管理规定.docVIP

修 订 记 录 修 订 摘 要 审核 批准 A/0 初版 目录 1.目的 ………………………………………………………………3 2.定义 ………………………………………………………………3 3.适用范围 …………………………………………………………3 4.管理职责 …………………………………………………………3 5.工作程序 …………………………………………………………3 6.相关文件 …………………………………………………………11 7.相关表单 …………………………………………………………12 8.分发部门 …………………………………………………………12 1.目的 确保公司正确理解顾客工程设计记录和规范的所有要求，并在执行所要求的生产节 拍条件下的实际生产过程中，具有持续满足这些要求的潜在能力。 2.定义 2.1 PPAP：指Production Part Approval Procedure(生产件批准程序)的英文简称。 2.2生产件：在生产现场，用生产工装、量具、工艺过程、材料、操作者、环境和过程设 置，如：进给量/速度/循环时间/压力/温度等的过程设置下被制造出来的部件。 3.适用范围 适用于公司客户所有生产性零部件的批准和后期管理。 4.管理职责 4.1 项目负责人负责与顾客沟通以确定PPAP的提交要求。 4.2 品质部负责收集整理PPAP的资料并提交顾客进行批准。 4.3 各部门负责提交PPAP中规定的相关文件，并对各自文件进行备份存档。 5.工作流程 5.1 生产件批准策划 5.1.1当顾客和公司有需求时，项目组依据本规定提出PPAP制作要求并明确提交日期。 5.1.2 提交给顾客批准的生产件必须在第一批产品发运前完成批准，除非顾客放弃该生产件 的批准要求（要求顾客签署姓名和日期并记录存档）；不论顾客有没有要求公司正式 提交生产件，项目组都要必须对PPAP文件中所有适用的项目进行评审和更新，以反 映生产过程的情况。提交给顾客批准的生产件必须取自重要的和有效的生产过程，该 生产过程必须是1小时到8小时的生产，且规定数量至少为300件连续生产的产品/部 件，除非顾客或顾客授权的质量代表另有书面规定和要求。 提交给顾客批准的生产件其取自的生产过程必须在生产现场使用与生产环境同 样的工装、量具、过程、材料和操作者进行生产。来自每一个生产过程的部件， 如： 相同的制造线和/或工作单元、多腔压铸模的每一个位置，有关检验都必须对其进 行测量和对代表性样件进行试验。 b.PPAP文件必须包括顾客批准部门负责批准特许人员的姓名和日期。 5.2 确定生产件提交的时机 对出现下述情况的生产性零部件，项目组必须在第一批生产件发运到顾客之前提交 PPAP批准，除非顾客负责产品批准部门放弃了该要求。 a. 一种新的零件或产品（即：以前未曾提供给顾客的零件或产品、材料或颜色）。 b. 对以前提交给顾客批准的零件或产品不符合（如：产品性能不同于顾客的要求； 尺寸或能力问题；供应商问题；零件的完全批准代替临时性批准；试验，包括材 料、 性能、工作确认问题等）进行的纠正； c. 由于设计记录、规范或材料方面的工程更改引起的改变。 5.3 确定生产件提交的原因 5.3.1当公司产品的生产件号、工程更改、生产场所、材料供应商和生产过程有变更时,项 目组必须通知顾客，并根据顾客要求保留生产件和/或提交生产件给顾客批准。 5.3.2 当有下列情况发生时，项目组应与顾客进行协商和沟通，并根据顾客的要求是否在 第一批产品发运到顾客之前需提交生产件批准资料，项目组对PPAP所规定的有项目必 须重新进行评审、修订和更改。 a. 和以前顾客批准过的生产件相比，使用了其它不同的加工方法或材料。 b. 使用新的或改进的工装（不包括易损工装）、模具、铸模、模型等，包括附加的 和替换用的工装。 c. 对现有工装或设备进行翻新或重新调整后进行的生产。 d. 生产过程或生产方法发生了一些变化后进行生产。 e. 把工装或设备转到其它生产场地或在另一生产场地进行的生产。 f. 供应商对零件、材料、或服务的更改，从而影响顾客的装配、成型、功能、耐