S118模具电加工实训室管理制度与安全规程.docVIP

电火花成型机床安全操作规程 1、加工前按规定穿戴好防护用品，扎好袖口，不准围围巾，女生应戴好工作帽，并将头发塞入帽内。? 2、检查机床周围不得放置易燃易爆物品。?? 3、开机加工前，电气元件接线头是否牢固，观察油台里火花油的油量，并将机床各部分加油润滑，加工时检查电源是否稳定。??????? 4、启动油泵，放入工作液并调整液面高度，使液面高出加工工件40㎜以上。? 5、根据加工的具体要求，正确选择加工的电参数。? 6、加工过程中操作者必须坚守岗位，思想集中，不得擅自离开。发现异常情况要马上按下急停按钮并及时处理或向老师报告。不允许无关人员擅自进入电加工场所，教师应做好管理工作。? 7、加工场所严禁吸烟和严禁其他明火，并确认消防设施位置，必须定期检查消防灭火设备是否符合要求。? 8、机床正在加工时，禁止同时接触机床和电极部分，以防触电。如果操作人员脚下没有铺垫橡胶、塑料等绝缘垫，则加工过程不能触摸电极。? 9、操作中要注意检查工作液系统过滤器的滤芯，如果出现堵塞时要及时更换，以确保工作液能自动保持一定的清洁度。 10、有雷电时请中断机器运转。? 11、实验实训结束后，停止机床运行，将使用的各种工具有序的放在工具箱内，将成品或待加工品放置在相应的区域内? 12、做好机床使用记录，并对机床进行清理、保养。? 13、清理工作区附近的余料，切断机床、照明、电扇等电源。? 数控线切割机床安全操作规程 ? 1、开机前应阅读设备使用说明书，充分了解机床性能、结构、正确的操作步骤。 2、每次新安装完钼丝后或钼丝过松，在加工前都要紧丝。 3、操作储丝筒后，应及时将手摇柄取出，防止储丝筒转动时手 摇柄甩出伤人。 4、加工前，应检查各连接部分插接件是否一一对应连接。 5、必须严格按照润滑规定进行注油润滑，以保持机床精度。 6、检查工作液箱中的工作液是否足够，水管和喷嘴是否畅通，不应有堵塞现象。 7、根据图纸尺寸及工件的实际情况计算座标点编制程序，注意工件装夹方法和钼丝直径，选择合理的切入位置。 8、工件装夹必须牢靠，且置于工作台行程的有效范围内，工件及夹具在切割过程中，不应碰到线架的任何部位。检查调整钼丝垂直度，开启走丝开关，检查钼丝是否抖动。 9、切割工件时，必须先合上切割台上的工作液电机开关和运丝电机开关，待调好工作液流量后方能进行切割。 10、禁止用手或导体接触电极丝或工件，也不准用湿手接触开关或其他电器部分。 11、如发现故障，要立即切断机床电源，查明原因，排除故障后方可继续工作。 12、加工完后，应将冷却液擦拭干净。 13、实验（实训）完成后做好设备使用记录，并擦拭机器，打扫现场卫生。 电火花高速小孔加工机安全操作规程 1.操作前，必须认真学习使用说明书中的各有关机构及操纵、调整、维护等有关的内容。 2.注意穿戴安全防护用品。 3.操作时必须站在脚踏板或绝缘板上。 4.机床工作时应刹紧工作台。 5.在机床上加工的零件重量不得超过机床载荷规定即最大负重。 6.在加工过程中，查看加工状态，若有频繁短路，电压表读数跳动厉害，则应使用主轴抬起，观察工作液喷射情况及电极端部损耗是否均匀，并进行调整。 7.穿孔后，要适当的延长加工时间，使孔的出口较好。 8.加工结束，关闭脉冲开关及工作液泵，Z轴自动回升。当电极完全退出加工孔后，将加工开关关闭，卸下工件。 9.确认不再加工后，按下急停按钮，然后将总电源切断。 11.机床在工作中出现异常时，应立即停止或切断电源，等待专人来维修。 12.操作室内禁止明火、吸烟，并备有灭火器，并在加工前确认安放位置。 13.加工完成后，做好设备使用记录，机床应进行清理、保养，并做好实验实训场所卫生。 模具电加工实训室管理规定 1.学生实训前要做好预习，明确实训的目的、内容和步骤，了解仪器设备的操作规程和实训物品的特性。 2.保持实训室的安静整洁，不得将食品带入实训场所，不准喧闹谈笑，不做与实训无关的事，不动与实训无关的设备，自觉养成良好的学习风气。 3.做好实训准备工作，经指导教师检查认可后，方能启动设备开始实训。 4.实训过程中，严格遵守操作规程，仔细观察，真实记录实训数据和结果，严防安全事故发生。 5.对实训的方法步骤及实训设备如有疑问，应向指导教师提出。仪器设备发生异常时，应及时报告指导教师，凡属违反操作规程导致设备损坏的，要照章赔偿，追究责任。 6.爱护仪器设备，节约水、电和实训耗材。不准私自将实训室中的物品带出实训室。 7.实训结束时，使用的各种工具、材料、仪器等必须向指导教师或实训技术人员交代清楚。做好各项清洁工作，各种工具、物品摆放整齐,桌面、地面保持整洁。切断电源，关好门窗。 8.指导教师要按要求填写相关的教学管理文件，做好设备使用记录。