产品质量先期策划控制程序书概述.doc

二级文件 产品质量先期策划 控制程序书 文件编号：TD2-03 版 本：2 发布日期：2012.8.24 实施日期：2012.08.27 批 准 会 签 审 核 编 制 文件更改履历表 序号 版本 修订原因及内容说明 修订日期 1.目的： 为确保新开发产品符合市场及顾客的需求，为使产品在试作阶段，能有效管制，减少试作失败次数，达成符合量产时所需的准备工作，并使开发件在量产时能确保品质的稳定，防止错误的发生，为减少因最初失败的设计而导致成本的浪费而制定。 2.范围： 2.1本程序适用新产品开发及量产产品设变的质量策划。 2.2本程序全部内容适用于直接提供给IATF成员的汽车公司的产品的质量策划进程。 2.3其它产品（售后）的质量策划则依本程序之带【*】内容执行即可。 3.定义： 3.1 APQP: 产品质量先期策划 3.2 跨职能小组：也称多方论证小组或项目小组，是指完成或决定某一事项，由研发部或生产部技术部门召集相关人员共同检讨和研究，是集团体智慧的一种工作方法。人员包括业务、技术、制造、质保、供应和其它相关人员。（以下简称【小组】） 3.3 FMEA:潜在失效模式及后果分析 3.4 PPAP:生产件批准程序 3.5 控制计划：是为最小化过程和产品变差的体系提供的一个书面描述，目的是根据顾客要求，制造优质产品，按产品不同开发阶段，分为样件、试量产、量产三种。 3.6 特殊特性:可能影响产品的安全性或法规符合性、配合、功能、性能或其后续性过程的产品特性或制造过程参数。 4.职责： 4.1总经理负责小组的成立，确定小组负责人，项目进程的支持和决策，进度计划的批准。 4.2小组负责对新产品的可行性评估和过程质量的策划及实施。 4.3业务部负责如实、全面、准确、及时地掌握并向相关部门反馈顾客的需求，以及公司与顾客间的联系工作。 4.4技术部负责新产品的开发及进度的控制；负责产品设计有关事项及产品确认工作；负责过程设计和开发及过程确认；负责成品包装规范制定。 4.5供应部负责原物料、配件的外包及相关作业。 4.6质保部负责评估及验证新产品的测试规范，以及新开发产品的内部认可工作。 5.工作内容： 5.1第一阶段：策划和定义项目 本阶段主要是确定顾客的需求和期望，对项目进行初期定义和项目可行性评估及项目批准。本阶段可由业务部主导进行。 *5.1.1 项目可行性评审：业务部根据公司的经营计划及营销策略来初步选择合适的项目，收集顾客的资料和要求（包括顾客的产品图纸、标准或样品等），召开项目评审说明会，此项目评审须在本公司接获顾客的资料和要求后2个工作周内完成，并填写【新产品开发可行性评估表】。 *5.1.2 成立小组及确定范围 业务部根据项目内容涉及的范围，召集总经理室、技术、质保、管理、制造等部门主管聚到一起以： （1）选出项目小组负责人（有时，在循环中小组负责人轮流担当可能更为有利）。一般第一阶段由业务主导，第二阶段由技术主导，第三阶段由生产、技术主导，第四、五阶段由质保主导。 （2）确定小组职能及小组成员。 （3）确定每一代表方的作用和职责。 *5.1.3 制定进度计划 项目小组成立后的第一项工作是制定进度计划。进度计划应为动态文件，随着项目进展应随时修订。大众产品则可按照QPN(新零件质量提高计划)中【项目信息与时间输入】表格制定主要时间节点。 5.1.4 顾客输入 业务部可通过顾客要求产品的后续顾客提供与他们的需要和期望有关的有价值信息（如他们对产品的评审和研究资料）。 5.1.5 设计目标 设计目标就是将顾客的呼声转化为可测量的设计目标。 5.1.6 可靠性与质量目标 由技术部制定可靠性目标，可靠性目标是建立在顾客的需求和期望，项目目标和可靠性标杆的基础上的，顾客的需求和期望可能包括无安全失效。某些可靠性标杆可能是一段时间内竞争对手的产品可靠性，保修数据或修理频次。由质保部制定产品质量目标，质量目标是基于持续改进的目标，诸如（PPM）每百万缺陷水平或废品降低率。 5.1.7初始材料清单 由技术部和供应部共同作成【初始材料清单】，清单包括零件、材料及早期分供方名单。大众产品则按照大众【送样零件各级分供方及原材料供应商清单】填写。 5.1.8 初始过程流程图 技术部依【初始材料清单】等资料作成【初始过程流程图】预估制造过程。 *5.1.9产品和过程特殊特性的初始明细表 项目小组全体成员依据特殊特性