饲料加工工艺与设备课件第二章 饲料粉碎（grinding）.ppt

第二章 饲料粉碎（grinding） 第一节 饲料粉碎理论与方法 第二节 锤片式粉碎机的结构及原理 第三节 其他类型的粉碎机 第四节 粉碎工艺流程 第一节 饲料粉碎理论与方法 一、粉碎目的 1、增大饲料暴露的表面积，以利于动物消化和吸收； 2、改善和提高配料、混合、制粒以及输送等后续工作的 质量和效率。 早期人类粉碎谷物工具 二、粉碎原理与方法 （一）粉碎的原理 1、概念 粉碎就是利用机械的方法克服物料内部的凝聚力作用，而将它分裂并形成新表面的一种工艺过程。也就是利用外力将物料由大块破碎成小块的一个物理过程。 2、三大粉碎理论 著名的粉碎能耗三大理论分别是 1867年的P.R.Rittinger( 德国) 表面积学说，认为固体物料粉碎时，能耗与新产生的表面积成正比。体积变形能耗可忽略不计。 A=CS，S与粉碎前后的物料粒径有关。 Rittinger进一步提出，假设物料粉碎前直径为D1，粉碎后直径为D2，则消耗功为： A=C(1/D1-1/D2) 1885年F．Kick( 德国) 的体积学说，认为将几何形状相似的同类物料破碎成几何形状也相似的产品时，能耗与被破碎的料块的体积或质量成正比；此时，新生表面所消耗的功忽略不计， A=KV Kick进一步指出：粉碎物料所需的能量石物料同类尺寸的函数， 1952年F．C．Bond(邦德) 的裂缝学说，认为粉碎单位体积物料的粉碎功与裂缝的多少成正比，而裂缝的多少又和物料颗粒的粒径( 或边长) 的平方根成反比 （二）粉碎的方法 1、基本概念 粗粉碎：通过撞击、剪切、研磨、摩擦等方法使物料颗粒变小。原料粒度在40～1500mm范围内，成品粒度在5-50ｍｍ.锤片式粉碎机 中粉碎：原料粒度在10~100mm范围内，成品粒度在5~100ｍｍ.锤片式粉碎机 微粉碎：将物料粉碎至全通过40目筛（0.42mm）的粉碎.主要用于加工特殊水产料和饲料添加剂。微粉碎机 超微粉碎：将物料粉碎至95%通过100目筛（0.15mm）的粉碎。主要用于加工特殊水产料和饲料添加剂。 超微粉碎机 2、粉碎方法 1）击碎 利用安装在粉碎室的高速旋转的锤片对饲料进行撞击而达到粉碎目的。 典型机械：锤片式粉碎机、爪式粉碎机。 优点：适用性好，生产率较高，可达到较细 的产品粒度且粒度较匀。 缺点：工作部件速度较高，能量消耗较大。 2）磨碎 利用两个磨盘上带齿槽的坚硬表面，对饲料进行切削和研磨而碎裂饲料。 适用于加工干燥且不含油的物料。 产品含粉末较多，温升较高。 配合饲料加工中很少应用. 3）压碎 利用两个表面光滑的压辊以相同的速度相对转动，使被加工的饲料在压力与工作表面发生摩擦力作用下而碎裂。 典型机械：碎粒机，对物料起破碎作用。 4）锯切碎 利用两个表面有齿而转速不同的磨辊， 将饲料锯切碎裂。 典型机械：辊式粉碎机、饼粕粉碎机 适用于粉碎谷物饲料。 不适于加工含油物料或含水量高的 物料。 三、对粉碎机的要求 粉碎成品的粒度可根据需要方便的调节，通用性好； 粉碎成品的粒度均匀，粉碎后的饲料不产生高热； 可方便连续的进料和出料； 动力消耗与单位成品能耗低； 工作部件耐磨、更换迅速，标准化程度高，整机使 用维修方便； 有吸铁装置、安全室等安全设施不易发生故障； 作业时粉尘少，噪声少。 第二节 锤片式粉碎机的结构和工作原理 一、一般构造 1、进出料机构 进料机构：使物料均衡地进入 粉碎机。 出料机构:将粉碎后的物料排出。 导料板方向与粉碎机转动方向 2、转子 主轴、销轴、锤架板、锤片、轴承组成。 3、筛板 通过筛架安装在机体内，与转子构成粉碎室。 4、齿板 阻碍环流层的运动，降低物料的运动速度。 5、机架 支撑和安装筛板同时避免高速运转部件的裸露， 起保护作用。 6、传动装置 三角带传动、联轴器直接传动。 2、物料被送入加速区，被很快加速，达到锤片末端的线速，并和锤片一起作圆周运动，此时，物料会逐渐形成环流层，同时物料也被粉碎。 环流层现象 物料在粉碎过程中，当物料进入加速区后，物料被很快加速，几乎达到锤片末端线速度，这时物料和锤片一起作圆周运动，从而降低了锤片对物料的打击作用，极大地降低了粉碎效率。我们把这种现象称为“环流层”现象。 3、料流层会因为处于不同部位而速度各异。 ①靠近锤片端部