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机械制造技术基础 绪论 机械的制造工艺过程通常分为热加工工艺过程和冷加工工艺过程，它们都是改变生产对象的形状、尺寸、相对位置和性质等，使之成为成品或半成品的过程。 机械制造（冷加工）工艺过程一般是指零件的机械加工工艺过程和机器的装配工艺过程。因此，机械制造（冷加工）也是研究机械加工和装配工艺过程及方法的科学。 制造工艺装备 金属切削加工：是利用刀具从工件待加工表面上切去一层多余的金属，从而使工件达到规定的几何形状、尺寸精度和表面质量的机械加工方法。 切削运动可分解为主运动和进给运动。主运动是使工件与刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动（速度最高、功率最大、主运动只有一个）；进给运动是不断把切削层投入切削，以逐渐切削出整个工件表面的运动（进给运动可以有一个或几个）。 切削过程中工件上通常存在着3个不断变化的表面：已加工表面、待加工表面、加工表面。 切削要素包括切削用量和切削层的几何参数。切削用量包括切削速度、进给量和背吃刀量（切削深度）三要素。切削层几何参数包括切削层公称厚度、切削层公称宽度bD、切削层公称横截面积AD。切削用量和切削截面参数 切削截面参数：切削厚度，切削宽度，切削截面面积。 故主偏角越大，切削厚度越大，切削宽度越小。 5、刀具几何角度 前刀面：切屑流过的表面。 主后刀面：与工件上过渡表面相对的表面。 副后刀面：与工件上已加工表面相对的表面。 主切削刃：前刀面与主后刀面的交线。主要 副切削刃：前刀面与副后刀面的交线。协同 刀尖：主切削刃与副切削刃连接处的那部分切削刃。它可以是小的直线段或圆弧。 6、刀具标注坐标系 基面：通过切削刃选定点，与假定主运动方向相垂直的平面。 切削平面：过切削刃在基面内的投影且垂直于基面。 主剖面：过切削刃上选定点，与基面和切削平面垂直的平面。 刀具的标注角度 前角：前刀面与基面。 后角：主后刀面与切削平面。 主偏角：在基面内测量的主切削刃 在基面上的投影与假定进给运动方向的夹角。正值 副偏角：在基面内测量的副切削刃在基面上的投影与假定进给运动反方向的夹角。正值 刃倾角：在切削平面内测量的主切削刃与基面间的夹角。 刃倾角对刀尖强度和切屑的影响： 时，刀尖强度低，切屑流向未加工表面；时，刀尖强度高，流向已加工表面。 8、刀具实际工作角度： 实际工作前角和后角与刀具的进给量和工件直径有关。工件直径越小，进给量越大，实际工作的前角越大，实际工作的后角越小。故横车时，工件半径很小时，是被挤断的。 9、刀具性能要求和材料选择 （1）高的硬度：刀具材料的硬度必须高于工件材料的硬度。 （2）高的耐磨性：一般刀具材料的硬度越高，耐磨性越好。 （3）足够的强度和韧性：以便承受切削力、冲击和振动，而不致于产生崩刃和折断。 （4）高的耐热性（热稳定性）：指刀具材料在高温下保持硬度、耐磨性、强度和韧性的能力。 （5）良好的热物理性能和耐热冲击性能：刀具材料的导热性能要好，不会因受到大的热冲击产生刀具内部裂纹而导致刀具断裂。 （6）良好的工艺性、经济性：刀具材料应具有良好的锻造性能、热处理性能、焊接性能、磨损加工性能等。 碳素工具钢及合金工具钢：耐热性差，用于手工工具；高速钢：具有较高的硬度和耐热性、制造工艺简单、能锻造应用广泛。硬质合金钢：硬度高，耐高温，耐磨性好应用广泛，但抗弯强度低、冲击韧性差，刀口不锋利不能完全取代高速钢。 刀具角度的选择 前角 前角对切削的难易有很大的影响。增大前角（工件强度低、塑性材料、韧性好的、精加工）能使刀刃变得锋利，使切削更加轻快，可以减小切削变形，从而使切削力和切削功率减小。减小前角（脆性材料、韧性差的、粗加工）可使刀刃和刀尖强度上升，刀具散热体积增大，提高寿命。 后角 后角的功能是减小后刀面与工件的摩擦和后刀面的磨损。其大小对刀具耐用度和工件已加工表面质量都有很大影响。 切削层公称厚度越大，刀具后角越小；工件材料越软、塑性越大，后角越大；工艺系统刚性较差时，应适当减小后角；尺寸精度要求较高的刀具，后角宜取小值。 主偏角和副偏角 对刀具耐用度影响大，减小可使刀尖增大，强度提高，散热条件改善即耐用度提高。故减小可降低残留面积的高度，减小加工表面粗糙度。精加工、工艺系统刚性好时取小值。 刃倾角 主要影响刀头的强度和切屑流动的方向。增大可提高强度。 车刀的结构形式有整体式、焊接式、机夹重磨式和机夹可转位式。 麻花钻的螺旋角和前角从外缘向中心逐渐减小，前角由30度降到-30度，故靠近中心处的切削条件很差。 铣刀方式（周铣法和端铣法） 周铣法：可分为逆铣和顺铣。逆铣时，刀齿由切削层内切入，从待加工表面切出，切削厚度由零增至最大。由于刀刃并非绝对锋利，所以刀齿在刚接触工件的一段距离上不能切入工件，只是在加工表面上挤压、滑行，使工件表面产生严重冷