课程设计硫酸物料及热量衡算解说.docxVIP

PAGE \* MERGEFORMAT12 本设计生产能力10万吨／年，按年开车7200h计算，可知硫酸车间每小时硫酸的生产量为：10×100007200=13.89t/h 本次设计采用以每小时的生产产量为基准进行计算。 物料衡算以每小时硫酸的生产量为基准。 热量衡算以0℃作为计算的温度基准。 炉气成分 SO2：10.40% ； O2 ：7.30%； N2 ：82.30%。 炉气水分含量 0.183mol干炉气 进酸浓度 干燥塔进酸浓度93%；出酸浓度≥92.5%。 吸收塔进酸浓度98%；出酸浓度98.3%。 转化率及吸收率 一次转化率92%； 二次转化率99%； 吸收率99%。 干燥塔及循环槽的物料衡算 进干燥塔气体成分 SO2: 13.87×100098×10.99×0.99=144.40 kmol/h O2: 144.40×7.3010.40=101.36 kmol/h N2: 144.40×82.3010.40=1142.70 kmol/h H2O: 0.183×144.40+101.36+1142.70=254.09 kmol/h 进干燥塔气体成分如表3.1所示。 表3.1 进干燥塔炉气成分 项目kmol/hkg/hm3/h%SO2144.409241.663242.6710.40O2101.363243.52 2268.207.30N21142.70 31995.6025596.4882.30∑1388.4644480.7231107.34100.00H2O254.094573.626212.35(2)干燥塔出口气体含水量 设出干燥塔气体中含水量为0.1g/cm3，则干燥塔出口气体含水量为：0.1×31107.341000=3.11kg/h (3)吸收塔循环酸与干燥塔循环酸对串酸量 设：93%硫酸—98%硫酸串酸量x(kg/h)；98%硫酸—93%硫酸串酸量为y(kg/h)。 由平衡得：4573.62+20%y=24.08%x (3-1) 由平衡得：80%y=75.92%x (3-2) x=0.80.7592=1.054y (3-3) 将式(3-3)代入式(3-1)： 4573.62+20%y=24.08%×1.054y y=85006.47kg/h x=89596.81kg/h (4)循环酸量 由于塔直径未确定，故而按酸浓度差计算循环酸量。 入塔酸浓度：93% H2SO4，比重：1.7974g/cm3，温度：50，酸量：X m3/h，出塔酸浓度：92.5% 干燥塔吸水量=4573.62-3.11= 4570.51 kg/h 由物料平衡得 X×1.7974×1000×93%=(X×1.7974×1000+4570.51)×92.5% 解得X=470.21m3/h 采用481m3/h的酸泵，分两个240.5的泵并联使用。 表3.2 干燥塔循环酸槽物料衡算表 进物料 (kg/h)出物料 (kg/h)从干燥塔冷却器来92.5%H2SO4 846594上塔循环93%H2SO4 85117098%硫酸—93%硫酸串酸量 85006.4793%硫酸—98%硫酸串酸量 89596.81 ∑ 931600 ∑ 940767干燥塔及其循环槽的热量衡算 (1)干燥塔的热量衡算 ①炉气带入热量Q1 SO2带入热量：q1=144.40×42×40.49=245563.75 kJ/h Q=n*t差*Cp O2带入热量：q2=101.36×42×29.48=25499.90 kJ/h N2带入热量：q3=1142.70×42×29.14=1398527.68 kJ/h H2O带入热量：q4=254.09×42×33.7=359638.99 kJ/h Q1= q1+ q2+ q3+ q4= 2129230.31 kJ/h ②水的冷凝热Q2 42℃时水的冷凝热为2406 kJ/kg Q2=4573.62×2406J/h ③入塔酸带入热Q3 50℃93% H2SO4的热焓为I1=78.7 kJ/kg Q3=470.21×1.7974×1000×78.7kJ/h ④93%酸稀释热Q4 式中：—稀释热，k