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冷轧薄钢板的技术要求 1、尺寸精度高 板带钢尺寸精度包括厚度、宽度、长度精度。尺寸精度主要是指厚度精度，因为它不仅影响到使用性能，而且在生产中难度最大。 2、板形平坦，无浪形瓢曲 由于板带钢既宽且薄，对不均匀变形的敏感性又特别大，所以要保持良好的板形就很不容易。板带愈薄，其不均匀变形的敏感性越大，保持良好板形的困难也就愈大。显然，板形的不良来源于变形的不均，而变形的不均又往往导致厚度的不均，因此板形的好坏往往与厚度精确度也有着直接的关系。 3、表面质量好 钢板表面不得有气泡、结疤、拉裂、刮伤、折叠、裂缝、夹杂和压入氧化铁皮等缺陷，因为这些缺陷不仅影响轧件的外观形象，而且往往破坏钢板的物理性能或成为产生破裂和锈蚀的缺陷源，成为应力集中的薄弱环节。 4、较好的综合性能 除了有良好的工艺性能，甚至除了有一定的强度和塑性以外，还要求保证一定的化学成分，保证良好的焊接性能、常温或低温冲击韧性或一定的冲压性能，保证一定的金相组织及各向组织均匀性等。 四、碳钢冷轧工艺及装备 冷轧是在室温下对材料进行轧制。与热轧相比，冷轧产品尺寸精度高，表面光洁，机械强度高。冷轧变形抗力大，适于轧制塑性好，尺寸小的线材、薄板材等。 优点： 轧制速度高（可达40m/s以上），道次压下率大，产品表面光洁、板形平直、尺寸精度高和机械性能好。 工艺特点： （1）轧制温度低，在轧制过程中将产生不同程度的加工硬化，有时需要多个轧程。 冷轧时，尤其是轧较硬较薄的带钢时，如何减小轧制力是一个需要解决的问题，办法一是采用多辊轧机，减小工作辊直径，并采用大张力轧制；二是在冷轧中途进行中间软化退火。 在每两次软化退火之间完成的冷轧过程叫一个轧程。带钢钢质越硬，成品越薄，所需轧程越多。当然，我们希望在一个轧程完成整个冷轧过程，以免进行中间软化退火。 （2）采用大张力轧制 冷轧中张力的作用主要是：防止带钢在轧制过程中跑偏（即保证正确对中轧制）；使带钢保持平直，改善板形；减轻轧件三向受压的应力状态，降低变形抗力，进而降低轧制力，减小轧辊弹性压扁，以利于轧制更薄的产品；适当调整各架主电机负荷。 （3）工艺润滑 为保证轧后带钢有高的表面质量和板形，除采用高质量轧辊外，还要采用工艺润滑和冷却。工艺润滑主要作用是减小金属的变形抗力，同时也有降低轧件的变形热、冷却轧辊及改善板形的作用。工艺润滑剂有轧制油和乳化液两大类。 冷轧生产线 酸洗机组 冷轧机组 罩式炉 连续退火机组 热镀锌（锡、铝）机组 电镀锌机组 彩涂机组 精整机组 现代冷轧薄板生产通常的生产工艺是：酸洗、冷轧、退火、涂镀、平整、精整(横切、纵剪、重卷)、成品(板、卷)、包装。一般有以下专业生产机组： 冷轧薄钢板生产工艺发展 第一类是单一全连续轧机 这类轧机就是在常规的冷连轧机的前面设置焊接机、活套等机电设备．使冷轧带钢不间断地轧制，这种单一轧制工序的连续化称为单一全连续轧 制。 第二类是联合式全连续轧机 将单一全连轧机再与其他生产工序的机组联合，称为联合式全连轧机，若单一全连轧机与后面的连续退火机组联合．即为退火联台式全连轧机； 全连轧机与前面的酸洗机组联合、即为酸洗联合式全连轧机，目前世界上酸洗联合式全连轧机较多，发展较快，是全连轧的一个发展方向。 第三类是全联合式全连续轧机 这是最新的冷轧生产工艺流程。单一全连轧机与前面酸洗机组和后面的连续退火机组(包括清洗、退火、冷却、平整、检查工序)全部联合起来，即为令联合式今连轧机。 1.冷轧机组 冷轧是冷轧带钢生产中一个最重要的工序。热轧带钢经过一定程度的冷轧变形获得了厚度很薄、尺寸精确、表面光洁和板形平直的冷硬状态带钢，再经过以后热处理和精整就 能使带钢具有良好的力学性能和加工性能或优良的电磁性能。另外，镀徐层处理还可使得带钢具有良好的抗腐蚀性能，从而使冷轧带钢在汽车、仪表、家用电器、食品罐头、轻工和建筑等行业中得到极为广泛的应用。因此，冷轧工序的工艺设备条件也就决定了该冷轧带钢厂的规模和技术质里水平。 工艺流程： 上料→开卷→矫直→切头切尾→焊接→入口活套→飞剪→轧制→飞剪→卷取。 碳钢生产工艺概述 宝钢股份 一、碳钢基础知识 二、碳钢炼钢工艺及装备 三、碳钢热轧工艺及装备 四、碳钢冷轧工艺及装备 主要内容 1.碳钢定义 碳钢也叫碳素钢，指含碳量w(C)小于2.11%的铁碳合金。碳钢除含碳外一般还有杂质元素Mn、Si（起固溶强化和脱氧的作用），S→热脆，P→冷脆，O、N、H→塑性、韧性↓。 碳钢的特点: 冶炼加工容易 成本低,应用广 可热处理强化 回火稳定性差 淬透性差 基本相强度低,韧性差 不能满足特殊性能要求 一、碳钢基础知识 2.碳素钢的分类 为了满足使用的需要，碳素钢有许多品种，为了生产、使用和管理必须对碳素钢进行分类并确定钢的牌号。 碳素钢的分类