球磨机A技术方案.pptVIP

6.6.1 球磨机(Ball Mill) 6.6.1.1概述 粉磨的目的和重要性 主要工作部分：筒体，研磨介质（研磨体） 球磨机的规格表示:筒体的直径和长度（m），如φ2.2×7m、φ2.4×13m、φ3×11m等。 (1) 球磨机的类型 按筒体的长度与直径之比(长径比)分： 短磨机 长径比小于2的球磨机，一般称球磨机。多为单仓。 中长磨机 长径比为3左右。 长磨机 长径比大于4时称为长磨机或管磨机。中长磨和长磨机内部一般分成2～4个仓。 按是否连续操作可分为：连续磨机和间歇磨机。 按传动方式分为： 中心传动磨机 电动机通过减速机带动磨机卸料端空心轴而驱动磨体回转。减速机输出轴与磨机中心线在同一直线上。 边缘传动磨机 电动机通过减速机带动固定在卸料端筒体上的大齿轮而驱动磨体回转。 (2) 研磨体(grinding media)粉碎物料的基本作用 磨内研磨体可能出现的三种基本运动状态： “周转状态”：转速太快时，研磨体与物料贴附筒体与之一起转动，此情形时研磨体对物料无任何冲击和研磨作用。 “泻落状态”：转速太慢时，研磨体和物料因摩擦力被筒体带至等于动摩擦角的高度，然后在重力作用下下滑。此情形时对物料有较强的研磨作用，但无冲击作用，对大块物料的粉碎效果不好。 “抛落状态”：转速适中时，研磨体被提升至一定高度后以近抛物线轨迹抛落下来。此时研磨体对物料有较大的冲击作用，粉碎效果较好。 6.6.1.2 构造(Construction) (1) 筒体 1）材料：金属材料，强度要高，塑性要好，可焊性好。多为普通结构钢A3。大型磨机筒体常用16Mn钢制造，其弹性强度极限比A3高约50%，耐蚀能力强，冲击韧性也强得多（低温时尤其如此），切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲劳性能良好。 (2) 衬板(liner, lining plate) 1）作用 a. 保护筒体，使筒体免受研磨体和物料的直接冲击和摩擦； b.利用不同形式的衬板可改变各仓研磨体的运动状态。 2）材料 多为金属材料，少量用非金属材料（如前述砾石磨情形）。 各仓内研磨体工作状态不同，对材料的要求也不同。在粉碎仓，衬板应具有良好的抗冲击性能。高锰钢抗冲击韧性好，且在受到冲击时其表面可冷作硬化，变得愈加坚硬耐磨。因此，大多数磨机粉碎仓的衬板都采用高锰钢制造。 在细磨仓，要求衬板具有良好的耐磨性能。磨衬材料多为耐磨的冷硬铸铁、合金钢等。 3）类型 a.平衬板 不论是完全光滑的表面还是花纹表面，对研磨体的作用基本依赖衬板与研磨体之间的静摩擦力。 出现滑动现象，因而降低研磨体上升速度和提升高度，增加研磨体的研磨作用。 平衬板宜用于细磨仓。 (3) 隔仓板 1）作用 分隔研磨体 物料粒度向磨尾方向逐渐减小，要求研磨体开始以冲击作用为主，向磨尾方向逐渐过渡到以研磨作用为主，因而从磨头至磨尾各仓内研磨体尺寸依次减小。设隔仓板可将不同大小的研磨体加以分隔，以防止它们窜仓。 防止大颗粒物料窜向出料端 隔仓板对物料有筛析作用，防止过大的颗粒进入冲击力较弱的细磨仓。 控制磨内物料流速 隔仓板的篦板孔大小及开孔率决定磨内物料的流动速度，从而影响物料在磨内经受粉磨的时间。 2）类型 a. 单层隔仓板 由扇形篦板组成，用中心圆板将这些扇形板连接成整体。隔仓板外圈篦板用螺栓固定在磨机筒体内壁上。内圈篦板装在外圈篦板的止口中。中心圆板和环形固定圈用螺栓与内圈篦板固定在一起。 b. 过渡仓式双层隔仓板 由一组盲板和一组篦板组成，朝进料方向的一面为盲板，当前仓内料浆面高于环形固定圈时，流进双层隔仓板中间，经篦板进入二仓。大块物料和碎研磨体被阻留在双层板之间，定时停磨清除。隔仓板座用螺栓固定在磨机筒体上，盲板装在仓板座上，环形固定圈装在盲板上，篦板装在仓板座上，盲板与篦板中间有定距管用螺栓拧紧，篦板上装中心圆板。 3）隔仓板的篦孔 篦板孔的排列方式　同心圆和辐射状排列 同心圆排列：篦孔平行于研磨体和物料的运动路线，因此对物料的通过阻力小，且不易堵塞，但通过的物料容易返回。 辐射状排列：篦孔的特点与之相反。辐射状篦板对研磨体有牵制作用，使靠近篦板附近的研磨体有较大的提升高度 (4) 主轴承 组成：轴瓦、轴承座、轴承盖、润滑及冷却系统。 球面瓦的底面呈球面形，装轴承座的凹面上，在球面瓦的内表面浇注一层瓦衬，一般多用铅基轴承合金制成。 轴承座用螺栓固装在磨机两端的基础上。轴承座上装有用钢板焊成的轴承盖，其上设的视孔供观察供油及中空轴、轴瓦的运转情况。 为了测量轴瓦温度，装有温度计。 中空轴与轴承盖、轴承座间的缝隙用压板将毡垫压紧加以密封，以防止漏料。 (5) 进料、卸料装置(Feed and dischaging device) 1）进料装置 a. 溜管进料 物料经溜管（