2数控机床的程序编制解说.ppt

2.1.2 数控编程的内容和步骤 (2)数控编程的步骤 1)分析零件设计图 2)工艺处理阶段 3)数学处理阶段 4)编写程序单 5)制作控制介质 6)程序校验和首件试加工 2.1.3 数控编程的方法 程序编制分为手工和自动编程两种： 2.2 数控编程的基础 一、零件加工程序的结构 １.程序的构成 1.程序名 ２.程序段格式 （2） 对刀点和换刀点的确定对刀点：刀具相对于工件运动的起点，又称起刀点，也就是程序运行的起点。 (6)编程的允许误差 ①G00：快速点定位指令 功用：该指令是使刀具从当前位置以系统设定的速度快速移动到目的点。它只是快速定位，不进行切削加工，一般用作为空行程运动。其运动轨迹视具体系统的设计而定。 注意： G00指令中不需要指定速度，即F指令无效。在G00状态下，不同数控机床坐标轴的运动情况可能不同。 G00指令的运动轨迹 功用： 格式: G90 G19 G02 Y- Z- J- K- F-; G90 G19 G03 Y- Z- J- K- F-; G90 G19 G02 Y- Z- Ｒ- F-； ⑥G17~G19：平面选择指令 用G17、G18、G19分别表示在XY、ZX、YZ坐标平面内的加工功能，程序段中的坐标地址符也应按平面指令规定的坐标轴来书写，有的数控机床只有一个坐标平面内的加工功能，则在程序中只写出坐标地址符及其后的编程尺寸，不必书写坐标平面指令。 ⑦G43，G44刀具长度补偿指令 功用： G41:刀具半径左偏置 G42：刀具半径右偏置 格式： G41 G42 G40 — 刀具补偿注销 N0040 G90 G01 G41 XA YA D01 F400; N0050 XB YB; N0060 XC YC; N0070 G42 XD YD; N0080 G41 XA YA; N0090 G40 XP YP M02; ⑨G92：坐标系设定指令 ⑩G90，G91：绝对尺寸及增量尺寸编程指令 在一般的机床数控系统中，为方便计算和编程，都允许绝对坐标方式和增量坐标方式及其混合方式编程。这就必须用G90、G91指令指定坐标方式。G90表示程序段中的坐标尺寸为绝对坐标值。 G91表示为增量坐标值。 (2)辅助功能M指令 辅助功能代码（M代码）是控制机床辅助动作的指令，主要用作机床加工时的工艺性指令。 1)程序停止指令M00 执行M00后程序停止，可按机床上的起动按钮使机床重新起动，继续执行以后的程序。 2)计划中停指令M01 当按下机床操作面板上的“选择开机”按钮时，执行M0l以后程序停止，重新起动则继续执行下段。 3)主轴控制指令M03,M04,M05 主轴正转、反转和停转。 (3)数控轮廓铣削加工的程序编制 1)轮廓铣削编程特点 2)铣削加工手工编程举例 2.4 数控编程的数学处理 2.4.1 数学处理的概念 2.4.2 非圆曲线轮廓零件的数学处理 N027 G33 X47.54 Z228.5 F1.5 螺纹切削循环，螺距为1.5mm N028 X46.94 N029 X46.38 螺纹车刀 (a) (b) 图3-22 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 N030 G00 X200.0 Z350.0 T03 M09 返回起刀点， 取消刀具补偿，同时关切削液 N031 M05 主轴停 N032 M30 程序结束 (a) (b) 图3-22 ?80 ?85 ?80 ?62 ?50 M48X1.5 65 60 20 60 60 3X?45 R70 1X45 155 290 ?44.8 ?200 T01 T02 T03 35 15 5 35 35 5 O 350 X 2 螺纹车刀 外圆车刀 切槽刀 Z 1X45 图2.8 铣削工件零件图 例 用数控铣床加工图3-32所示的轮廓ABCDEA。分别用绝对坐标和相对坐标方式编写