热传导QC小组-降低SAGD现场启动的数据采集故障率技术方案.ppt

工程技术研究院QC成果发布 五、目标设定 流量数据故障为主要症结，解决主要症结的80%，即（263+161）*80%=339.2，解决主要症结后的故障比例：（541-339.2）*100%/1440=14%。因此，设定目标为降低故障率到15%。 症结 预计解决程度 泵组往复振动引起流量数据波动大 80% 管路不通畅引起流量数据异常 90% 电磁干扰引起流量数据异常 90% 仪表在恶劣工况下采集数据波动大 80% 目标设定图 症结分析表 工程技术研究院QC成果发布 六、原因分析 小组成员运用头脑风暴法，对目标的症结点进行了分析讨论，整理成关联图，找到八个末端原因。 流量数据故障 仪表选型不当 异常电流干扰 仪表问题 测量方法不对 管流流动不平稳 工况差 测量原理不适应 外力振动 线路连接故障 管路稳流段太短 管流流态不符合 混有蒸汽和污油 注蒸汽量较大 线路仪表质量下降 人员个体操作 差异大 泵往复运动剧烈 泵高频率运转 保温不到位 冬季严寒 工程技术研究院QC成果发布 七、要因确认 验证一：泵高频率运转 原因 分析 泵频率控制柱塞运动的快慢，柱塞往复运动，会带动整个流程振动，对仪表计量产生影响，采集的流量数据会出现有规律的上下波动，且泵工作频率越高波动越明显。 验证 确认 结果 泵高频率运转是 泵频率增加 要因 工程技术研究院QC成果发布 七、要因确认 验证二：管路稳流段太短 原因 分析 液体流量计完成有效测量，仪表上游需要足够长的平直短节，保证平稳的流体进入仪表。 验证 现场使用内径50mm的管材， 按照管径的十倍制作相应长度 短节，通过法兰连接与仪表 配合，能够保证进入流量计的 流体平稳。 确认 结果 管路稳流段太短是 非要因 工程技术研究院QC成果发布 七、要因确认 验证三：仪表选型不当 原因 分析 仪表测量要求单相平稳的流体介质，而现场运行时流体常含有污油和汽，造成采集数据异常，需要选择一种适应现场工况且工作稳定的仪表。 验证 不同流量计由于原理不同，离散度差异大，需要选择更稳定的仪表。 确认 结果 仪表选型不当是 要因 工程技术研究院QC成果发布 七、要因确认 验证四：人员个体操作差异大 原因 分析 每个井组都需要对仪表进行现场接线，人员个体操作差异大可能造成模块或线路连接不正确，影响数据采集的准确性。 验证 专业的技术人员，按照线路图连接，现场监督，反复调试而成。 确认 结果 人员个体操作差异大是 非要因 工程技术研究院QC成果发布 七、要因确认 验证五：冬季保温不到位 原因 分析 冬季施工，导致差压流量计的引压管冻堵或者管汇冻堵，造成数据异常高（低），从而影响数据采集。 验证 冬季施工较少，且保温措施到位，施工避免停泵的状态，若停泵及时扫线，能够降低冻堵的风险。 确认 结果 冬季保温不到位是 非要因 加热带 保温棉 工程技术研究院QC成果发布 七、要因确认 验证六：线路仪表质量下降 原因 分析 所用线路需要适合现场工况，仪表安装前需要检验，不具备现场使用条件的，会对数据采集产生影响。 验证 现场所用仪表都是 计量院校验过的，为合格 产品。所用电缆线是带铠 电缆线，适合现场恶劣条件。 确认 结果 线路仪表质量下降是 非要因 工程技术研究院QC成果发布 七、要因确认 验证七：异常电流干扰 原因 分析 采集系统根据返回的电流值，来计算出实际流量值，由于仪表属于精密仪器，mA级别的电流即产生扰动，会对采集有影响。 验证 电压不稳，产生 异常电流，从而 影响数据采集。 确认 结果 异常电流干扰是 要因 异常电流干扰 标准差达到16 工程技术研究院QC成果发布 七、要因确认 验证八：注汽量较大 原因 分析 试验前需要提前注蒸汽预热井筒，如果注的汽量较大，汽腔扩展，在试验中会不断返出蒸汽，形成汽液混相，影响仪表采集。 验证 常规预热井筒平均为7天，而某井施工前注汽24天，累计注汽2882吨，注汽量过多，有蒸汽返出的影响。 确认 结果 注汽量较大是 返出蒸汽影响 要因 工程技术研究院QC成果发布 七、要因确认 经过小组全体成员对末端原因逐一分析和论证，最后确定出主要原因为： 泵高频率运转 1 仪表选型不当 2 异常电流干扰 3 注汽量较大 4 工程技术研究院QC成果发布 八、制定对策 制定综合评价标准，考核各对策得分，选出最佳方案。 序号 评价内容 ◎ ○ △ 1 有效性 预计解决80%的问题 能解决50%的问题 可解决10