湿法制粒剪切对颗粒性质的影响教案分析.docVIP

外文资料翻译 资料来源：Elsevier 文章名：Wet granulation: the effect of shear on granule properties 期刊名：Powder Technology 作 者：D. Oulahna*, F. Cordier, L. Galet, J.A. Dodds 发表日期：2003,2,19 页 码：P238~P246 文章译名：湿法制粒:剪切对颗粒性质的影响 学 院： 食品学院 完成日期： 2015年5月12日 湿法制粒:剪切对颗粒性质的影响 D. Oulahna*, F. Cordier, L. Galet, J.A. Dodds 摘要 关键词 1.简介 2.材料与方法 2.1 材料 2.2 制粒所需要的液体 2.2.1计算表面自由能的方法 2.2.2 搅拌机转矩流变仪的使用方法 2.3 湿法制粒过程 2.4 分析技术 3 结果与讨论 3.1宏观方面 3.2 剪切对颗粒性质的影响 3.2.1剪切对颗粒大小质量分布的影响 3.2.2 剪切对孔隙度的影响 3.2.3 剪切对脆性的影响 3.2.4 剪切对粘合剂含量的影响 3.3 评价与讨论 4 总结 致谢 参考文献  摘要 本文是关于使用高剪切搅拌制粒机对给定粒子和粘合剂体系进行湿法制备化妆品颗粒的研究。剪切影响颗粒的性质十分突出。在不同叶轮速度下形成的颗粒可分成不同大小的类别，但对颗粒的孔隙度，易碎性和粘合剂含量的影响仍需要进一步考察。 本研究的主要结果是，根据操作条件的不同,制粒的粉末与给定粘合剂的粘合会导致形成大小、孔隙度和易碎性截然不同的颗粒。机械力对制粒系统与粉末----粘合剂对的物化特征对制粒系统的重要性一样。 关键词:湿法制粒；高剪切搅拌器；孔隙度；易碎性；粘合剂含量 1.简介 湿法制粒因其放大功能而被广泛运用于粉末处理行业。湿法制粒过程包括粉末和粘合剂的粘合，接着是利用干燥除去溶剂,从而得到干燥的颗粒。干燥后的颗粒,可以进一步筛选得到不同大小的颗粒,可以是最终产品或者用作进一步的处理形成压缩产品和片剂的中间产物。然而，发生在制粒机里的现象仍不是很清楚,不进行大量的实验测试很难成功得到所需性质(包括大小、形态、硬度和易碎性)的产品。 人们普遍认识到,提高粘合剂的添加率能使颗粒的大小和体积密度都增加，因为这增加了粘合剂的渗透和润湿能力[1 - 3]。尽管最近出现一些例外[4 - 6],但是粘合剂的含量或者说颗粒剂中的液体分布,这个颗粒长大的关键因素,却没有得到足够的关注。 许多作者[7、8]研究了颗粒孔隙度在颗粒过程中的演变,揭示出颗粒致密化的机制是由于粘结剂里的液体沿颗粒孔隙被挤出到颗粒的表面。这种现象对颗粒变大和颗粒的可变形性的解释是很重要的。粘结剂的液体粘度对制粒的影响多年前已经被指出，但研究却只考虑到颗粒的平均大小,颗粒大小分布的现实独立性。其他作者[10、11]已经提出新方法来优化颗粒中的含水量并通过测量制粒过程中颗粒湿重的流变行为来控制制粒过程。 早先工作使用盘式制粒机[6],我们通过热重量分析法确定了颗粒中粘合剂的含量,证明了粘合剂的整合模式对颗粒的长大和最终性质非常重要。结果表明,对于给定的制粒实验,颗粒性质取决于它们的大小，这表明把粘合比和孔隙度分布考虑到总体平衡模型中是必要的。 本文考察了剪切对于颗粒的性质和颗粒中粘合剂含量的影响。与参考文献[6]采用了相同的实验策略，本实验采用高速搅拌制粒机(Diosna-6l)。为了理解该现象以便控制颗粒的形成,我们研究了操作时间和叶轮速度对颗粒的质量：颗粒大小分布、孔隙度、易碎性、形态和每类颗粒大小中的粘合剂含量的影响。 2.材料和方法 2.1材料 制粒所用粉末是通常用于化妆品行业，并经表面处理的绢云母粉，其主要特性一总结在表1.  2.2 制粒所需液体 早先关于绢云母粉的制粒初步工作提供了粘合剂相的适当成分信息。 2.2.1计算表面自由能的方法 在之前研究制粒的过程中，,液体和粉末之间的相互作用的特征是通过史蒂文斯方法[12]。在这方法中,粉末的表面能决定于洒在粉末上的一系列表面张力的液体(即各种异丙醇/水溶液)。粉末的表面能值对应于异丙醇/水溶液润湿粉末时的便面张力。通过这种方法,我们得到绢云母:= 30 mN / m。 在本实验中，粘合剂相得表面张力值（25 mN / m）小于这个值（30 mN / m）,因此粘合剂相能够完全润湿粉末。表2总结了该液相的组成和特点。 2.2.2.搅拌机转矩流变仪的使用方法 为了预测制粒所需要的液体,我们使用搅拌机转矩流变仪(Caleva)