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//// 压入测试基本理论 ////　传统硬度测试方法 ////　传统硬度测试方法 ////　传统硬度测试方法 ////　传统硬度测试方法 ////　传统硬度测试方法 ////　传统硬度测试方法 ////　传统硬度测试方法 ////　传统硬度测试方法 小结： 高载荷静载力 通过已知几何形状的压头加载 残留压痕面积 通过金相显微镜测量与计算 ////　传统硬度测试方法 //// 仪器化压入测试 //// 仪器化压入测试 //// 仪器化压入测试 //// 材料的弹塑性变形 //// 材料的弹塑性变形 //// 压入硬度计算 //// 压入弹性模量计算 //// 压痕投影面积　Ap //// Ap 与压头针尖校准 //// 压痕投影面积 //// 压痕投影面积 //// 小结　－　仪器化压入测试 //// 压头种类 //// 　 Vickers压头与Berkovich压头 //// 维氏硬度HV 与 压入硬度HIT //// 维氏硬度HV 与 压入硬度HIT HV 与 HIT 的关系： Vickers　压头： Berkovich　压头： HV 与 HIT 都可从　Vickers　或　Berkovich 　压头测得 //// 薄膜硬度 //// 薄膜硬度 //// 小体积压入测试 //// 压痕应用－应力应变曲线 Stress ? = F/A Strain ? = (l1 – l0) / l0 //// 压痕应用－应力应变曲线 //// 压痕应用－材料断裂韧性 //// 压痕应用－材料蠕变性能 //// 压痕应用－材料泊松比测定 //// 仪器化压入的优点 压入测试过程 //// 演示仪器: CSM Open Platform //// 压入测试软件 //// 压入测试软件 //// 压入测试软件 //// 压入测试软件 //// 压入测试软件 //// 压入测试软件 //// 压入测试软件 //// 压入测试软件 c 钢基体上的氮化钛膜 　　硅片 　刚玉 (Al203) 低载荷测量 硬度 弹性模量 压入深度测量 根据薄膜厚度精确控制压入深度 高精度定位 测量小体积材料 划痕模块 压入模块 原子力显微镜模块 金相显微镜模块 减震台 XYZ 自动样品台 　　　　　　样品台 金相显微镜 压痕模块 原子力显微镜 //// 压入测试过程 高质量成像系统 用户界面友好 实时记录曲线 方便易用的针尖校准程序 特点： 自动对测量结果进行统计处理 用户完全自定义的使用权限管理 多语言支持 ２个 用于记录其他数据的用户通道 (例如温度和湿度) 自动报告生成器 数据可以 ASCII 格式导出 阵列种类 单点 线 矩阵 测试种类 标准化加载 多循环加载 循环渐进加载 正弦加载 用户自定义 Load Time Load Time Load Time Load Time 标准化加载 测量结果 Load Time 循环渐进加载 在相同的压痕点循环渐进加载 各个测试下的结果 硬度与弹性模量与深度的关系 Load Time 正弦加载 Load Time 可视化压痕阵列 布氏硬度试验是压入硬度试验之一种，其测量值用HB或BHN表示。 该试验最初由瑞典工程师 Johan August Brinell（1849年-1925年）于1900年提出。布氏硬度是第一个被广泛用于工程学及冶金学的标准化硬度试验。此试验方法因压痕较大和对待测材料损伤明显，应用受到一定限制。 布氏硬度试验一般采用直径10毫米的球形钢压头，用一定的负荷（试验力）压入被测材料表面。常见的试验力可高达3,000千克力(29千牛頓)；对于软的材料则可用较小的负荷。如果试验材料很硬，则以碳化钨球压头代替钢压头。保持负荷一定时间后，卸除试验力，测量材料表面留下的压痕之直径。 洛氏硬度试验是用标准型压头在先后两次对被试材料表面施加试验力（初试验力F0与总试验力F0 + F1），在试验力的作用下压头压入试样表面。在总试验力保持一定时间后，卸除主试验力F1，保留初始试验力F0的情况下测量压入深度，以总试验力下压入深度与在初试验力下的压入深度之差（即所谓的残余压入深度）来表征硬度的高低，残余压入深度值越大，硬度值越低，反之亦然。 洛氏硬度的符号以HR表示。为适应各种不同材料的应用，根据所用的压头及试验力的不同组合区分为洛氏硬度标尺（A、B、C、D、E、F、G、H、K、L、M、P、R、S、V……）。  球冠面积公式 S=2*pi*R*H. R – 球半径 H – 球冠高度 报告维氏硬度值的标准格式为xHVy。例如440HV30中，440是维氏硬度值，30指的是测量所用的负荷值（单位：千克力） [Developed