陆利SPC讲义材料.pptx

Statistical Process Control SPC统计过程控制;课程大纲;Quality Management 演进史;SPC是英文Statistical Process Control的前缀简称,即 统计过程控制。 是应用统计方法对过程中的各个阶段进行评估和监控,建立并保持处于可接受的并且稳定的水平,从而保証产品与服务符合符合规定要求的一种质量管理技朮. SPC:主要工具是控制图等图形 SPC特点:是制程中的预防性方法. SPC-?SPD (Diagnosis,诊断) PCS: Process Capability Statistical 。;SPC的历史;6;7;8;9;10;从定性到定量到计量;一般实例—数据类型练习;13;14;15;16;17;18;19;20;直方图;;23;24;三.直方图名词解释;26;3.组距;5.计算各组的组中点;演 练;30;31;五. 与规格值或标准值作比较;C.表示制程之生产完全没有依照规格去考虑,或规格订得不合理,根本无法达到规格.;六.直方图在应用上必须注意事项;35;36;测定平均值 在中心线或平均值两侧呈现左右对称之分布 极大值与极小值数量很小 常态曲线左右两尾与横轴渐渐靠近但不相交 曲线下的面积总和为 1;统计学;数据的离散程度;40;正态分布;42;正态曲线单侧的概率(P值);推断正态分布的参数;45;46;变差的普通原因 V.S.特殊原因;Question;局部性的对策及系统性的对策;Question;变异来源的两种类型;52;53;54;管制图;管制图;57;58;59;60;61;管制界限与规格界限 ;管制界限与规格界限 ;64;65;管制图的益处;67;68;69;70;71; a 風險 和 b風險;73;74;75;每个子组的平均值和极差的计算;平均值和极差;78;79;80;81;X Bar-R Chart练习;使用管制图的准备;质量特性与管制图的选择;质量特性与管制图的选择;使用管制图的注意事项;87;使用管制图的注意事项;Question;90;使用管制图的注意事项;92;取样的方式; 每组样本数;组数的要求(最少25组);96;B计算控制限;98;99;A收集数据 一般情况下，中位数图用在样本容量小于10的情况，样本容量为奇数时更为方便。如果子组样本容量为偶数，中位数是中间两个数的均值。;101;102;估计过程标准偏差：;单值控制在检查过程变化时不如Xbar-R图敏感。 如果过程的分布不是对称的，则在解释单值管制图时要非常小心。 单值管制图不能区分过程零件间重复性，最好能使用Xbar-R。 由于每一子组仅有一个单值，所以平均值和标准差会有较大的变性，直到子组数达到100个以上。;105;A收集数据 收集各组数据 计算单值间的移动极差。通常最好是记录每对连续读数间的差值(例如第一和第二个读数点的差，第二和第三读数间的差等)。移动极差的个数会比单值读数少一个(25个读值可得24个移动极差)，在很少的情况下，可在较大的移动组(例如3或4个)或固定的子组(例如所有的读数均在一个班上读取)的基础上计算极差。;107;C过程控制解释 审查移动极差图中超出控制限的点，这是存在特殊原因的信号。记住连续的移动极差间是有联系的，因为它们至少有一点是共同的。由于这个原因，在解释趋势时要特别注意。 可用单值图分析超出控制限的点，在控制限内点的分布，以趋势或图形。但是这需要注意，如果过程分布不是对称，用前面所述的用于X图的规则来解释时，可能会给出实际上不存在的特殊原因的信号;109;不良和缺陷的说明;111;112;A1子组容量、频率、数量;A2计算每个子组内的不合格品率;A3选择管制图的坐标刻度;A4将不合格品率描绘在管制图上;117;118;画线并标注;120;121;122;123;改善过程能力;125;126;不合格品数np图;A收集数据;129;过程控制解释、过程能力解释;131;132;133;缺陷数c图;A收集数据;136;过程控制解释、过程能力解释;138;139;单位产品缺陷数的u图;A收集数据;142;143;144;145;146;公式汇整;148;正面和反面的理由 ;传统预管制图;预管制图比较;预管制图 ;SPC 图的应用;SPC 图的应用;管制图制作的步骤;Case Study;管制图判读法则;超出管制界限的点;连续3点中有2点落在2σ外;连续5点中有4点落在1σ外;161;八大判读原则;多质量监控台;164;165;166;167;168;169;170;171;管制图使用十大误区;制程能力评估;计量值的制程能力估算;Normal Distribution;;177;178;179;180;181;182;长期/短期制程能力;