江心洲基坑工程设计方案重点分析.pptVIP

4.3 自然放坡 (1)按设计要求自上而下分段、分层开挖工作面，修正坡面—埋设喷射砼厚度控制标志，喷射第一层砼—铺设钢板网片，喷射第二层砼—设置排水系统。 （2）钢板网片由1 Φ15@1000垂直插筋固定，钢板网顶部水平覆盖宽度大于1500mm。 （3）喷射砼，砼面层80mm厚，分两次喷射，第一次喷射厚度40mm,第二次喷射厚度40mm。 （4）喷射砼应采用强度等级为C20细石砼，其配比：水泥：砂：碎石：水=1:2:2:0.5.水泥用强度等级为42.5，碎石最大粒径应小于15mm。 （5）喷射压力为0.3~0.5MPa，喷射作业应分段进行，同一分段内喷射顺序应自下而上，喷射砼终凝2h后，应喷水养护，养护时间为3~7d。 4.4 双轴深搅桩 (1)双轴深层搅拌桩施工前应进行成桩工艺及水泥参入量的配合比试验，以确定施工可行性及相应的水泥掺入比等施工参数。 （2）施工第一批桩（不少于3根）必须在监理人员监管下施工，以确定实际水泥投入量、浆液水灰比、浆液泵送时间、搅拌下沉及提升时间、桩长以及垂直度控制方法，以便确定双轴深搅桩的正常施工控制标准。 （3）双轴深层搅拌机叶片直径700mm，纵横向搭接200mm，使用42.5级水泥，初步确定水泥掺入量为15%；变截面挡墙坑内部分，基坑面以下水泥掺入量初定为15%，基坑面以上掺入量为8%；水灰比为0.45~0.55，送浆压力0.4~0.6Mpa。 （4）双轴深搅桩桩位偏差不应大于50mm,垂直度偏差不宜大于0.5%。 （5）双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度控制在0.6m/min以内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。 4.4 双轴深搅桩 （6）双轴深搅桩体28天无侧限抗压强度不小于1.0MPa。 (7)因故搁置超过2h以上的拌制浆液，应作为废浆处理，严禁再用。 （8）施工时应保证前后密切配合，禁止断浆。如因故停浆，应在恢复压浆前浆双轴搅拌机下沉0.5m后再注浆搅拌施工，以保证搅拌桩的连续性。 （9）桩与桩的搭接时间不宜大于12h，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量。 （10）止水桩若因时间过长无法搭接、搭接不良或遇到障碍物无法施工，应对搭接不良、遇障碍物无法施工处具体位置以绝对坐标记录在案，并经监理和设计单位确认后，采取在搭接处补做搅拌桩或旋喷桩等技术措施，确保搅拌桩的施工质量。 4.5 钻孔灌注桩 （1）钻孔灌注桩工艺流程：埋设护筒—注入护壁泥浆—桩机就位（钢筋笼制作）—钻孔—排渣—清孔—吊放钢筋笼—射水清底—插入砼导管—浇筑砼。 （2）钻孔灌注桩施工时应保证桩径偏差不大于50mm，垂直度偏差小于0.5%，桩位准许偏差不大于50mm。 （3）钻孔灌注桩桩底沉渣厚度不超过100mm，保护层厚度为50mm。 （4）钻孔灌注桩在砂层、填土层中施工时应采取有效措施防止出现塌孔、缩颈。 （5）钢筋笼制作准许偏差：主筋间距准许偏差不大于10mm，箍筋间距或螺旋筋螺距不大于20mm，钢筋笼直径不大于10mm钢筋笼长度不大于50mm (6)钢筋笼搬运和吊装时，应防止变形，安放要对准孔位，避免碰撞孔壁，就位后应立即固定。 （7）钻孔灌注桩主筋应插入圈梁内不小于圈梁高度。 4.6 二重管高压旋喷桩 （1）高压旋喷二重管高压旋喷桩采用二重管施工工艺，喷射方式为浆液、空气喷射，硬化剂为水泥浆，使用42.5级普通硅酸盐水泥，要求28天的强度不小于1.0MPa。 （2）旋喷桩桩径不小于Φ800，旋喷桩桩顶、桩底标高同双轴深搅桩。 （3）高压旋喷桩工作参数参考值如下：水灰比应严格控制在0.9~1.1之间，压力控制在15.0~20.0MPa,喷射量80~120L/min,空气压力500~700KPa,旋转速度10~20r/min,杂填土范围内提升速度6cm~10cm/min,其余土层提升速度8cm~12cm/min。初定水泥掺量400kg/m。 （4）高压旋喷桩桩位偏差不应大于50mm，垂直度偏差不宜大于0.2%； （5）正式施工前须进行试桩，试桩（不少于6根）必须在监理人员监管下施工，试桩期间加强对周边地面的变形观测，以确定实际水泥投放量、浆液水灰比、气压、浆压、提速、浆液泵送时间以及垂直度控制方法，以便确定高压旋喷桩的正常施工控制标准，确保有效地止水及周边环境的安全。 4.7 土方开挖 （1）在开挖过程中应根据主体结构设计情况及出土通道设计，充分考虑时空效应规律：遵循分区、分块、分层、对称、平衡的原则，将基坑合理分区，并明确各区间土方开挖顺序及如何衔接；对于同一分区内土方开挖，结合实际出土情况，明确分块面积，分层厚度。 （2）在基坑开挖过程中，施工单位应采取有效措施，确保边坡土及动态土坡稳定性；施工单位应严格按照土方开挖的施工组织设计，基坑内部临时坡体坡比应不