控轧控冷2重点分析.ppt

第二讲 钢的高温变形行为 轧制技术及连轧自动化国家重点实验室 （东北大学） 高温变形行为 动态再结晶 静态再结晶 热变形方程 金属的高温变形抗力 实验研究 1. 高温变形行为 高温变形行为：金属在0.5Tm以上变形时，称为高温变形。 钢材热变形过程中的硬化、软化行为：钢在高温下变形时，会同时发生硬化(加工硬化)和软化(回复和再结晶)两种对抗过程，这两个过程的不断交替进行保证变形得到顺利发展。 变形应力和位错的运动 在实际的塑性加工条件下，变形是由于位错的运动而引起的。因此，变形速率取决于位错集团的运动速度，而变形应力则取决于位错运动的阻力。 固溶强化型合金还存在着另一种阻力的作用，溶质原于同位错之间相互作用，使位错受来自溶质原子的阻力。 在这流动速度相当快的高温下，即使位错是运动的，也会在其周围形成溶质原子浓度高的区域(科垂耳气团)。 热加工中的软化过程分为: （1）动态回复;（2）动态再结晶；（3）亚动态再结晶；（4）静态再结晶；（5）静态回复。 动态：在外力作用下，处于变形过程中发生的。 静态：在热变形停止或中断时，借助热变形的余热，在无载荷的作用下发生的。 1.1 高温下稳定变形时的应力-应变曲线 1.1 高温下稳定变形时的应力-应变曲线 奥氏体热变形时的变形应力与组织特征随应变量增加而变化，应力-应变曲线表现为: 在回复型变形中： 变形初期:由于加工硬化的速度大于回复速度,应力快速上升,位错密度增加,亚晶发展迅速,晶粒伸长. 当变形达到一定程度:回复过程可以完全平衡应变硬化过程,曲线表现为应力不随应变增加而变化的稳态流变,位错密度保持不变,即位错的增殖率与消失率相等。晶粒仍然继续伸长,回复所形成的亚晶呈等轴状. 在再结晶型的变形中： 　应变量小于临界应变量时只发生回复． 在高温、高应变速率的情况下，应力随应变不断增加，直至达到峰值后又随应变下降，最后达到稳定态。在低应变速率下，与其对应的稳定阶段的曲线成波浪形变化，这是由于反复出现动态再结晶-变形-动态再结晶，即交替进行软化-硬化-软化而造成的。 奥氏体高温变形过程：第 I 阶段幻灯片 93 在变形过程中发生加工硬化和软化两个过程。这两个过程的不断交替进行保证变形得到顺利发展。在变形初期，变形速率由零增加到所采用的变形速率ε，随着变形的进行，位错密度(ρ) 将不断增加，产生加工硬化，并且加工硬化速率较快，使变形应力迅速上升。 由于变形在高温下进行，位错在变形过程中通过交滑移和攀移的方式运动，使部分位错相互抵消，使材料得到回复。由于这种回复随加工硬化发生，故称之为动态回复。 当位错排列并发展到一定程度后，形成清晰的亚晶，称之为动态多边形化。动态回复和动态多边化使加工硬化的材料发生软化。随着变形量的增加，位错密度增大，位错消失的速度也加快，反映在真应力－真应变曲线上，就是随变形量的增加，加工硬化逐渐减弱。 在第一阶段中，总的趋势是加工硬化超过动态软化，随着变形量的增加，应力不断提高，称之为动态回复阶段。在一定条件下，当变形进行到一定程度时，加工硬化和动态软化相平衡，反映在应力-应变曲线上是随着变形量的增大，应力值趋于一定值。 奥氏体高温变形过程：第 II 阶段幻灯片 93 在第一阶段动态软化不能完全抵消加工硬化。随着变形量的增加，位错密度继续增加，内部储存能也继续增加。当变形量达到一定程度时，将使奥氏体发生另一种转变—动态再结晶。 动态再结晶的发生与发展，使更多的位错消失，奥氏体的变形抗力下降，直到奥氏体全部发生了动态再结晶，应力达到了稳定值。即第二阶段变形。 曲线表明，奥氏体发生动态再结晶有一临界变形量，只有达到这一变形量时，才能发生动态再结晶。 奥氏体高温变形过程：第 III 阶段幻灯片 93 奥氏体发生了动态再结晶之后，变形量不断增加，而应力值基本保持不变，呈稳定状态。 从应力—应变曲线中可以确定发生动态再结晶的临界变形量。临界变形量的大小表征了奥氏体发生动态再结晶的难易程度，而且可以通过改变工艺参数找出影响临界变形量的各种因素，因此研究临界变形量是研究奥氏体动态再结晶的一种好方法。 动态再结晶分为两种： 连续动态再结晶：奥氏体几轮动态再结晶同时发生。 间断动态再结晶：（εc εr） 由于εr较小，奥氏体一旦发生动态再结晶，不需要太大的变形量。 第一轮动态再结晶完成后，已发生再结晶的晶粒还需继续变形，才能发生第二轮动态再结晶。 动态回复和动态再结晶 钢在高温的奥氏体区域内变形时不仅要产生硬化，同时也要产生软化以消除变形过程中的加工硬化和加工硬化组织。此软化过程统称为回复过程。回复过程包括有回复和再结晶。钢在热加工中所以存在有回复过程，其原因是，高温的奥氏体区域是空位的生成和扩散频繁的温度区域，易