灾害预防和处理计划(范本)技术报告.doc

铜川市耀州区白石崖矿业有限公司 二00八年矿井灾害预防和处理计划 第一章 概 况 我矿于1999年5月正式投产，设计生产能力9万吨/年，经1999年矿井生产能力核定为21万吨/年。矿井以一对立井单水平开拓全井田；井底车场、运输大巷、总回风巷、进风上（下）山、皮带上（下）山及采面巷道均布置在4-3煤层中，回风上（下）山，布置在4-2煤层中，仅有少量辅助巷道穿层布置，为岩巷或半煤岩巷道。井底车场标高+1039.8米，矿井开采的西翼采用上下山开采，现有一个采面一个掘面。 矿井提升方式为立井提升，混合提升立井为单钩提升，担负运煤、排矸及材料设备运输任务，回风井兼做行人井，单钩提升，配备罐笼一部。 矿井采用中央并列式通风，由混合提升立井进风，回风井担负全矿井排风和上下人员。安装两台FBCZ—No.13型离心式风机，55千瓦电机配套使用，一台运转，一台备用，矿井通风状况良好。 矿井水文地质条件简单，直接充水含水层为富水性弱的直罗组下段，及延安组砂岩裂隙含水层，矿井正常涌水量7.88m3/h。 2007年我矿加大安全投入,对瓦斯监控系统及黄泥灌浆系统进行了改造，安全设备设施较为完善。 根据我矿生产经历，曾发生过放炮、顶板事故，虽未发生瓦斯、煤尘重大恶性事故，但是我们本着预防为主，有备无患的安全生产原则，依据《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）第九条规定，特编制二00八年度矿井灾害预防和处理计划。 第二章 矿井灾害分析 一、瓦斯灾害分析 根据陕煤局发（2008）2号文件：2007年度白石崖矿业有限公司被鉴定为高瓦斯矿井，矿井CH4相对涌出量为3.33m3/t，绝对涌出量为2.31m3/min。矿井CO2相对涌出量为1.12m3/t。 本矿井现采用长壁式采煤法。掘进工作面全部为煤巷，采用打眼爆破。采煤工作面在爆破落煤工艺环节中可能造成瓦斯涌出量增大。瓦斯涌出后可能在采煤工作面上隅角，靠近采空区侧聚集。掘进工作面在爆破、装煤工艺环节中可能容易出现瓦斯涌出量增大的情况，涌出的瓦斯在掘进工作面风流涡流区、回风巷容易积聚。另外老空区也可能聚集瓦斯等有害气体。以上聚集的发生会导致人员的窒息，若遇到火源，这些瓦斯积聚区域则会引起瓦斯燃烧或爆炸。 矿井瓦斯爆炸是煤矿危害最严重的灾害形式之一。瓦斯爆炸事故主要与以下五种因素相关： （1）瓦斯固有危险源。矿井井田煤层瓦斯含量高，在采掘活动中，煤层、围岩中的瓦斯得到释放，涌向采掘工作面空间形成固有危险源。 （2）存在引燃瓦斯的点火源（瓦斯最低点火温度650～750℃）或火花（瓦斯最低点火能0.28mJ）。如机械摩擦、摩擦静电、撞击、电气设备失爆、煤层自燃、爆破等产生的热源均能达到引燃瓦斯的点火源。 （3）环境中氧气的浓度大于12%。人员工作环境、设备使用地点的气候环境中氧气的浓度均大于18%。 （4）瓦斯浓度处于爆炸极限范围内5%～16%。采掘工作面在接近断层、大的裂隙、空洞时，瓦斯在高压作用下，突然大量涌出高浓度瓦斯，瓦斯浓度瞬间达到爆炸极限范围内5%～16%。停风掘进面巷道周围的瓦斯慢慢释放到采掘空间，使临时停风地点的瓦斯浓度积聚到爆炸极限范围内5%～16%。 （5）管理缺陷。规章制度的建立健全、设备的运行操作、人员的不规范行为和地质构造条件的变化等方面存在管理缺陷。 因此，根据本矿井实际情况，容易发生瓦斯爆炸的地点基本上是采、掘工作面及回风流中瓦斯容易积聚的区域。一方面主要从管理制度及措施方面入手，加强通风系统的管理，认真落实瓦斯检查制度、爆破作业的“一炮三检”等制度。严禁违章放炮、违章使用电气设备，防止出现明火、电气火花及机械摩擦火花。另一方面主要加强人员教育及培训，杜绝违章作业等现象的出现，防止由于人为因素造成的事故的发生。 二、煤尘灾害分析 根据陕西省煤田地质局综合实验室分析报告指出：白石崖矿业有限公司煤尘具有爆炸危险性，爆炸指数为36%，火焰长度大于400mm。 煤尘爆炸是煤矿重大灾害之一。矿井作业的各个环境中都可以产生煤尘，采掘工作面的煤尘浓度最高，其次为运输系统的装载点，在通风不良和风速过大地点容易产生煤尘堆积和飞扬，具有爆炸性的煤尘达到一定浓度后遇火源后产生爆炸，另一方面职工在工作中长期吸入粉尘，会导致人体呼吸功能的障碍。 本矿井开采方式为炮采，掘进方式为炮掘，因此，在采掘工作面容易产生大量煤尘，运输过程和各运煤转载点也产生了大量煤尘，遇火源容易引起煤尘爆炸。对职工的身体健康和安全生产造成极大危害。 煤尘爆炸事故主要与以下五种因素相关： （1）煤尘爆炸的固有危险源。悬浮煤尘在热源作用下被干镏形成可燃气体，煤矿在采掘活动中产生大量粉尘，飞扬的粉尘在采掘工作面空间形成固有危险源。 （2）存在引燃煤尘爆炸的点火源（煤尘最低点火温度650～990℃）。如爆破时出现的火焰、电气火花、电弧、冲