长钢炼铁厂安全事故应急预案技术报告.doc

长钢炼铁厂安全事故应急预案 1、高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿应急预案 1.1高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的原因 1.1.1设计不合理，耐火材料质量低劣及筑炉质量不佳。 1.1.2冷却强度不足，水压低、水量少、水质不好、水管结垢。 1.1.3原料不好，经常使用含铅或碱金属高的原料冶炼。 1.1.4炉况不顺，频繁的用萤石等洗炉剂洗炉。 1.1.5炉衬受损，冷板长时间腐蚀漏水或冷板夹缝跑煤气。 1.1.6铁口长期过浅，铁口中心线不正，操作维护不当。 1.2高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的现象 1.2.1炉腹、炉缸、炉底水冷却设备水温差高或炉缸、炉底热流强度超过规定值。 1.2.2冷却壁出水温度突然升高或断水。 1.2.3炉壳发红、炉壳裂缝冒煤气，严重时冒红火星甚至着火。 1.2.4炉役后期，炉缸侵蚀严重，出铁时见下渣后铁量增多，甚至先见下渣后见铁。严重时出铁量较理论出铁量明显减少。 1.3高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的危害性 1.3.1炉腹、炉缸、炉基裂缝跑煤气，作业人员易煤气中毒或突然着火导致烧伤。 1.3.2炉腹吹开，煤气着火外喷，吹开口夹角范围前方的人员烧伤，设备易烧损，吹大后，焦炭外喷使人员烧伤或被焦炭击伤，设备损坏。 1.3.2炉缸、炉基烧穿，渣、铁水外流，铁水遇潮、冷、水发生剧烈连环爆炸，人员伤亡、设备损坏、建筑物倒塌，周边单位受损，损失严重。 1.4高炉炉腹、炉基、炉缸烧穿的预防及处理措施 1.4.1高炉炉役后期，炉墙内衬脱落，炉缸炉底侵蚀严重，要成立专门的高炉特护组织，负责分析、研究、布置、落实高炉操作制度，强化后期操作管理。 1.4.1.1强化冷却，包括提高冷却水压，冷却器单拆，酸洗冷却器，必要时外部喷水，冷却器损坏部位安装铜冷却棒（1／2m2安装一个）。 1.4.1.2降低冶强，杜绝低渣碱度、低硅高硫操作，禁止大剂量萤石洗炉。 1.4.1.3保持炉况顺行，禁止频繁悬坐料，禁止长期低料线作业，适当抑制边缘煤气流，减轻炉墙热负荷。 1.4.1.4炉缸水温差高，热流强度高，可适当加长风口，缩小风口直径，必要时加钛矿护炉，个别区域水温差高，热流强度高，可采用堵风口操作，必要时可采用喂线定向护炉。 1.4.2炉腹及风口区域事故预防及处理 1.4.2.1炉壳发红，果断减风控制，并迅速用临时水管打水控制，及时分析原因，采取措施，隐患消除后视况恢复风量。 1.4.2.2炉壳开裂、跑煤气、冒火星、着火或少量冒渣，应果断减风控制，立即组织出铁后休风补焊。 1.4.2.3炉壳烧穿大量涌出焦炭或红渣，果断休风并组织人员撤离事故现场，待事故得到控制后再进行分析处理。 1.4.3炉缸、炉基烧穿事故的预防及处理 1.4.3.1冷却水温差急剧升高，要立即通知相关人员，查找原因，采取相应措施。热流强度≥8000 kcal/（m2·h）时，果断减风控制冶炼强度；热流强度≥12000 kcal/（m2·h）时，立即休风处理。 1.4.3.2冷却器断水，要立即组织相关人员查明事故原因，属供排水管或冷却器内部水管不通，要立即采取更换水管或打压措施疏通管道；属冷却器烧坏，向炉内大量漏水应立即休风处理。 1.4.3.3冷却器断水，炉壳发红，确认冷却器烧坏时，应立即休风，用临时打水管打水强制冷却，事故得到控制后，组织制定处理方案。 1.4.3.4冷却器断水，炉壳发红烧穿，渣铁外流甚至开炮爆炸，高炉值班工长应立即休风（必要时要直接到风机房指挥停机），并立即通知现场及周边工作人员撤离到安全地带（不低于50米），对周边道路进行警戒，禁止任何人进入事故现场，待相关人员到达后集体决定处理措施。 1.4.4炉腹、炉基、炉缸烧穿事故的汇报制度 1.4.4.1无论任何人发现事故，都应立即通知值班工长，值班工长根据情况首先安排抢险，并立即通知生产调度。 1.4.4.2生产调度室是应急救援联络中心。接报警后，调度员立即启动事故报告机制，立即通知应急救援指挥部、车间主任、相关科室、专家，并通知总调。 1.4.4.3事故重大或无法控制时，立即启动应急救援方案，立即通知应急救援指挥部成员、上级部门，迅速通知各专业救援队伍（包括医院、消防）赶往事故现场组织救援。 1.4.4.4应急救援指挥部到达现场后，根据事故性质、危害大小，立即组织救援。 1.4.4.4.1若事故继续扩大，应请求上级相关部门支援，并检查撤离情况。 1.4.4.4.2事故得到控制后，应立即清点事故现场工作人员并妥善安置。 1.4.4.4.3治安人员到达现场后，规范事故现场管理，设置警戒线，非批准人员一律不得进入。 1.4.4.4.4发现受伤人员，立即送往医院进行急救。 1.4.4.4.5事故得到控制后，在确认安全或采取安全措施的情况下，方可进入现场勘查，不得冒险作业，避免事故扩大。 1.4.4.4.6召开事故分析会，制定具体的救援及事故处