8.1.6烧碱双级推料离心机操作规程.docxVIP

离心机操作规程 双级推料离心机 山东布莱恩化工技术有限公司（浙江轻机实业）离心机：M-471离心机，型号P-40,1台。配18.5KW电机。 一、主要结构（本机主要由以下七个部分组成） （1）机座部分 机座是整机的支承件，其上平面是轴承座、油泵及其电机等零部件的安装基准面，底部为邮箱，并设有液位计，以便观察油量是否保持在液位计的2/3处。主电机与液压系统的冷却器、过滤器、溢流阀、压力表以及温度表、润滑油分配器等配套件均安装在机座上。机座上部有左右两个由玻璃钢制成的罩壳覆盖，以免机件受化学物质或尘埃的侵蚀。 本部件抗震座，是由用户根据P-40-J-0基础图，用钢筋混凝土就地制作，连同随机供应的2件P-40-01.9-00减振方框及件P-40-01.7-00缓冲垫等安装整机。 （2）转鼓部件 转鼓是实现分离的主要工作部件，由第一级、第二级转鼓以及筛网块、推料圈、推料板等零件组成。物料通过供料管，进料分配器等零件均匀地撒在转鼓内，进行固-液分离。 本部件经精确动平衡，使用中不得随意改变零件的形状及重量，检修中应严格控制它们的径向、端面的跳动量。 （3）轴和轴承部件 本部件由空心轴、推料轴、轴承座、轴承及轴套等零件组成。 空心轴由前后两个滚子轴承支承，推料轴由前后轴套支承，由来自推料轴中心的液压油润滑。以上零件的加工与装配有较严格的同轴度要求及轴向窜动量。 轴承座两端均设有迷宫密封圈，用来保护该系统不受有害物质的侵蚀。 （4）油缸部件 本部件由压力油缸、推料活塞、导杆、反向套、导向柱塞、压力油缸盖等零件组成。压力油从推料轴进入油缸，在换向装置的作用下活塞产生轴向往复运动，与活塞连接在一起的推料轴及第一级转鼓，也作同样运动，强大的轴向推力将滤饼连续不断地推出。所有运动零件有较高的加工精度，联接件也有强度要求 （5）液压部分 本部件由油泵、溢流阀、冷却器、压力表、不锈钢波纹管、温度表、空气滤清器、滤油器等机电配套件组成。油泵电机带动油泵旋转，将通过过滤的压力油经过管路，打入油缸。再返回油箱（即机座），并在油箱内得到冷却。 当工作油压超过调定值（2.5Mpa）后，溢流阀自???卸荷。 （6）罩壳部分 本部件由收集罩、收集槽、进料管、后壳板、前盖板、门、洗涤管、防护网罩等零件组成。 主要完成需分离物料供给，以及分离后的固体、液体收集。本机为闭式收集罩，具有洗涤滤饼、冲洗零件表面的功能，收集罩还具有安全防护的作用。 二、工作原理 需要分离的物料A（见图一）经调整固液比后通过进料分配器2将物料均匀地撒到第一级转鼓3上，通过筛网，大部分的母液在这里得到过滤，并由液体收集罩汇集，经出口D排出机外，固体部分沉积在筛网上形成滤饼，在既旋转又往复运动的第一级转鼓的作用下，滤饼逐渐被推到第二级转鼓4内，使得它在筛网上的位置结构发生变化，并获得更大的离心力，因滤饼在转鼓内有足够的停留时间，在强大的离心力作用下，它能达到很低的含湿率。当滤饼到达第二级转鼓出口处，被连续地经固体收集槽5和出口C排出机外。 当对固体纯度有要求时，可在机内进行有效洗涤，通过洗涤管B，洗涤液连续地喷洒到固体滤饼上，再经筛网、收集罩排出机外。如果需要的话，分离出来的母液、洗涤液还可以分别排出。 图一 三、操作与使用 3.1启动前准备： a.确认已正确安装，联接。 b.管道，容器已清洁干净，确认转鼓内无任何东西； c.能否用手转动转子； d.窄V带张紧程度是否合适； e.防护罩壳是否安装好； f.机座中液压油是否达到液位计2/3处；推荐使用的液压油，凝点≤-10℃，用普通液压油HL-100(加双级推料离心机专用添加剂)，凝点≤-25℃，用抗磨液压油HM-100。液压油用量：191L(175kg)。 g.油泵旋转方向是否正确；（允许点动油泵电机）； h.检查推料机构是否前后移动（点动油泵电机时观察）； i.转子旋转方向是否正确； 3.2启动 a.再次检查转鼓及收集槽内无任何产品或异物，否则必须去除后方能开机； b.启动离心机固体排出口后道的皮带输送或螺旋输送机； c.启动油泵电机应等待一分钟左右，在推料机构工作正常后才能去启动主电机，但转子不转动的时间不得超过5分钟，以免损坏机件。注意启动电流值。 d.检查空载油压是否小于1.5MPa。 e.在上述都正常的条件下，可启动主电机，注意启动电流值； f.当电动机达到工作转速后可进料，开启进料阀门，逐渐提高进料速率，并注意观察离心机工作状态，直至达到额定固体处理量为止； g.若需要在转鼓内洗涤产品时，打开洗涤水阀门，并调节到所需的流量； h.开启冷却水阀门，通过冷却液压油、冷却水流量以将油温调整至50-55℃为宜。 3.3操作和清洗 a．欲想获得良好的分离效果，操作是至关重要的。在诸多