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第三章 安全保护装置 塔机安全保护装置主要包括：行程限位器和载荷限位器。 行程限位器有：起升高度限位器，回转限位器和幅度限位器； 载荷限制器有：起重力矩限制器，起重量限制器，此外还包括风速仪。 3.1多功能限位器 本塔机的起升高度、变幅、回转限位器分别为DXZ-4/7、DXZ-4/6、DXZ-4/4，三个多功能限位器。（图2.3-1）  调整轴（Z）凸轮（T）和微动 微动开关 开关（WK）对应关系如下： 记忆凸轮（T） 1Z 1T 1WK 2Z 2T 2WK 输入轴 3Z 3T 3WK 4Z 4T 4WK 2-M3×55   图2.3-1 起升高度、回转、变幅限位器 3.1.1 调整程序 3.1.1.1 拆开上壳罩，检查并拧紧2个M3×55螺钉； 3.1.1.2 松开M5螺母； 3.1.1.3 根据需要将被控机构开至指定位置（空载），这时控制该机构动作时对应的微动开关瞬时切换。即：调整对应的调整轴（Z）使记忆凸轮（T）压下微动开关（WK）触点； 3.1.1.4 拧紧M5螺母（螺母一定要拧紧，否则将产生记忆紊乱）； 3.1.1.5 空载反复运行数次，验证记忆位置是否准确（有误时重复上述调整）； 3.1.1.6 确认位置符合要求，紧固M5螺母，装上罩壳； 3.1.1.7 机构正常工作后，应经常核对记忆控制位置是否变动，以便及时修正。 3.1.2 起升高度限位器的调整方法（调整方法按3.1.1条） 3.1.2.1 调整在空载下进行，用手指分别压下微动开关（1WK、2WK），确认限制提升或下降的微动开关是否正确； 3.1.2.2 提升极限位置时，使载重小车与吊钩滑轮的最小距离不小于1米时，调动（1Z）轴，使凸轮（1T）动作并压下微动开关（1WK）换接。拧紧M5螺母； 3.1.2.3 用户根据需要可通过调节2WK以防止操作失误，使下降时吊钩在接触地面前（确保卷筒上不少于3圈钢丝绳时），能终止下降运动，其调整方法同2.3.1.1条（2Z-2T-2WK）。 特别注意：在更换钢绳后一定要重新调整高度和变幅限制器，否则可能导致吊钩冲顶，钢丝绳张断，造成机毁人亡的严重后果。 3.1.3 回转限位器调整方法（调整程序同3.1.1） 3.1.3.1 在电缆处于自由状态时调整回转限位器； 3.1.3.2 调整在空载下进行，用手指逐个压下微动开关（WK）确认控制左右方向的微动开关（WK）是否正确； 3.1.3.3 向左回转540°（1.5圈）按3.1.1条程序，调动调整轴（4Z）使凸轮（4T）动作至使微动开关（4WK）瞬时换接，然后拧紧M5螺母； 3.1.3.4 向右回转1080°（3圈）按3.1.1条程序，调动调整轴（1Z），使凸轮（1T）动作至微动开关（1WK）瞬时换接，并拧紧M5螺母； 3.1.3.5 验证左右回转动作。 3.1.4 幅度限位器的调整方法（调整程序同3.1.1条） 3.1.4.1 向外变幅及减速和起重臂臂尖极限限位：将载重小车开到距起重臂臂尖缓冲器1.5m处，调整轴（2Z）使记忆凸轮转至将微动开关（2WK）动作换接。（调整时应同时使凸轮（3T）与（2T）重叠，以避免在制动前发生减速干扰），并拧紧 M5螺母，再将载重小车开至起重臂臂尖缓冲器220mm处，按程序调整轴（1Z）使（1T）转至将微动开关（1WK）动作，拧紧M5螺母； 3.1.4.2 向内变幅及减速和起重臂臂根限位：调整方法同“3.1.4.1”，分别距起重臂臂根缓冲器1500mm和220mm处进行（3Z-3T-3WK，4Z-4T-4WK）减速和起重臂臂根限位和调整。 3.1.4.3 验证和修正。 3.2 力矩限制器（图2.3-2） 本机装有机械式力矩限制器保护装置，当力矩达到额定值的90％时，司机室内的预报警灯亮，当超过100％但小于110％的额定值时，起升向上断电，小车向外变幅断电，同时发出超