15-92低产低能井挖潜管理要点.pptVIP

各位领导、各位专家 大家好！ 15-92低产低能井挖潜管理 二、近年我们在管理上所做的工作及取得的效果： 一、概况： 三、存在问题及下步措施： 一、概况： 文15-92于2006年2月投产的,位于文15主块北部块外的S2下，投产初期日产油量9t/d、综合含水35%，动液面1930m，经过多次补孔均有效，由于无对应水井目前日产油量0.7t/d、综合含水58%，动液面2174m，截止2009年6月30日已累计采油3224t, 累计采水2081t。 目前生产层位是S2下1-5、S3上1-5，生产井段2205.0-2249.3，有效厚度28.4米，共21层。 （一）、地质概况： 一、概况： （二）、原油物性： 该井粘度13.6厘泊，凝固点较高，在34.5℃。由于该井能量低，凝固点高，结蜡严重，需经常热洗清蜡，以保持井筒及地面管线畅通，但热洗不上返又易造成油层污染，故我们围绕油井的正常生产，不断采取新的技术，解决这些问题。 水的矿化度： 在2006年3月取样矿化度为167109.41毫克/升。 （三）、生产概况： 15-92井投产之初一直是低能，日产液10吨左右，日产油7吨，含水30％，动液面一直围绕2000米波动。维护措施运行热洗周期90天，加药周期20天，每次热洗20方水，排水期长达7天。 2006年2月2日投产之后，由于该井能量低，我们分别于当年2月20日、4月30日和9月22日又进行3次补孔，但由于没有对应水井，有效期短，效果不能持久，下滑速度快。 27.6 1.1 28 3.1 16.7 4.7 13.6 0.9 1、采用电加热及掺水降低回压 15-92井距14#站450米，由于该井低产低能低含水高粘度、井距又较远，回压频繁升高，影响正常生产。2006年7月中旬，该井日产液11.4吨，日产油8.1吨，出现了回压持续升高的现象，最高达到了1.4Mpa，我们积极引进新工艺， 7月底采用了电加热进行降回压，上电加热后回压降到了1Mpa以下，有效的降低了回压，保障了该井的正常生产，减少了扫线停井时间。 到了2006年10月底，15-92日产液下降到了0.6吨，日产油0.3吨，回压再次出现了升高现象，上到了1.5Mpa，平均每3天就需要扫线1次，由于生产能力的改变，单靠电加热已经无法维持该井的正常生产。为了避免回压频繁上升，经常报车停井扫线，我们对周围水井管线进行了分析、排查，决定利用15-81长关井的注水管线，向15-92井连接了一条掺水管线，并于 11月12日施工。为了把掺扫对该井的影响降到最低，安装了4毫米油嘴，根据回压情况，随时进行掺扫，以保障该井能够生产进站。 二、近年我们在管理上所做的工作及取得的效果： 2、采用新工艺、新技术，进行产能挖潜： 2006年底15-92一直维持在日产液0.6吨，日产油0.3吨，生产困难，进站几乎见不到产量。面对这一形势，我们采取放大生产压差，为该井上单拉罐。12月8日15-92进罐生产后，由于回压降到了0.4 Mpa以下，产量日产液达到了5.4吨，日产油3.1吨，取得了可喜的成果。 2007年3月15-92日产液3.2吨，日产油1.7吨，2007年4月通过分析，该井产量低、含水低。为了提高驱油效果，达到增产的目的，我们于14日进行了注微生物吞吐。开井后日产液由3.1吨上升到4.3吨，日产油由1.7吨上升到了3.4吨，含水20％，液面2084米，从而达到了增产目的，效果较理想。 0.6 0.3 3.1 3.2 1.7 4.3 3.4 5.4 3、合理调整工作参数 ： 15-92井投产之初工作制度为38*4.8*6，在经过几次补孔措施后，产量仍得不到提升，我们从提高泵效，延长检泵周期角度，合理调整了生产参数。2006年10月17日冲次由6次，下调到4次。于2008年6月5日作业换32小泵加深，并通过更换节能低速电机，冲次由4次，下调到2.5次，降低了抽油杆的疲劳损伤，延长了检泵周期，泵效由7.7%提高到了18.7%；电流由投产时最高的76/52降到了目前的52/46，每天节约7度电，节约了大量的电能。 4、采用新工艺维护生产： 虽然我们采取很多维护油井生产提高产能的措施,但我们分析15-92井底受到了污染，为了避免热洗维护继续污染井底。2008年1月15-92我们采取了下空心杆生产, 维护措施由热洗周期90天，加药周期20天，每次热洗用水20方，改为热洗周期60天，每次使用水量6方。空心杆热洗决定了洗井液不会接触地层，直接从空心杆进入油管返出，即很好的维护了油井，又避免了频繁热洗给地层造成水