毕业设计开题报告-摩擦式提升机主轴系统设计.docVIP

毕 业 设 计 开 题 报 告 1．结合毕业设计情况，根据所查阅的文献资料，撰写2000字左右的文献综述： 文 献 综 述 据统计，2015年我国煤炭产量为37.5亿吨。我国是矿产资源大国，随着科技发展及能源需求的增加，煤矿业的发展日新月异，煤炭所有能源中占80%左右，近几年我国煤矿投入不断加大，矿山机械的需求稳步提高，且制造业的发展也与日俱增，因此矿山设备的制造和出口也在逐步提高，逐渐超过了世界上的一些发达国家，成为了加工和出口矿山机械的大国之一，只有技术先进，安全可靠且质量高设备才会成为客户的首选。而在2016年，矿山机械行业的增长有些缓慢，主要的原因是受固定资产投资和需求疲软的影响，由于全球城市化和挖掘难度加大等外在环境的作用，全世界对提升机的需求会逐年增加。在未来几年，预计矿山机械的发展将会有跨越式的飞速发展，在我国第十三个五年计划中明确指出：中国矿山机械的未来发展以节省能源，提高核心技术等为前进方向，已成为矿山行业发展的导航。在党的十八大报告中，国家鼓励大型矿山向投资低，效益高，安全可靠，自动化程度高的方向发展，因此开发大型矿井提升设备具有广阔的市场前景，我们必须要通过自主创新发展高端装备制造。 我国设计制造现代意义上的矿井提升机可以追溯到二十世纪五十年代，经历了五十多年的发展，形成了多家制造公司、生产厂为矿山提供提升装备的格局。第一台单绳缠绕式提升机于 1953 年在抚顺重型机器厂被设计生产制造。1958 年洛阳矿山机器厂（中信重型机械公司）开始独立设计多绳摩擦式提升机。1960年我国第一台多绳摩擦式提升机在辽宁阜新五龙矿东风井投入运行。1977 年中信设计试制了中国第一台落地式多绳摩擦式提升机，填补了我国矿山生产行业的一项空白。经我国工程科技工作者长年坚持不懈的研究，学习和参考国内外提升机系统的先进技术，我国的多绳摩擦式提升机进行了五次的技术更新改造，设计水平已经有了很大的进步。随着我国科技和经济的发展，国内用户对提升机的需求也发生了明显的变化，传统的提升机设计已经难于适应现代市场的要求，产品的更新换代快并且生产日期也日趋缩短，因此给产品的设计部门带来了很大压力，减小设计人员工作量，提高设计效率，保证产品安全可靠是当前提升机发展 的重点。 国产提升机依然是沿用传统的设计方法，参数的选择和计算基本依靠经验和估计，对大型提升机设计及关键技术进行研很多产品的设计仍然依靠传统的设计方式，即利用现有的图纸和经验公式，采用类比法进行设计，已经不能满足大型摩擦式提升机的设计要求，尤其是作为摩擦式提升机主要承载部件的主轴和摩擦轮的设计工作。在提升机的设计中，摩擦轮的强度计算是非常复杂的，这个问题引起了许多国内外专家学者的重视，为此他们进行了许多理论研究工作。与国外相比，在技术，安全性能和能源利用等方面存在很大的差距，因此为了加快国家大型矿山机械的发展需要，对全新提升机设备进行开发，提高提升机的安全性、可靠性、生产效率以及整机自动化的运行水平以及降低设计人员的工作强度成了迫切要求。研发提升机的自动化选型和主参数计算能够极大推动矿山机械行业的发展，其应用前景光明，具有较高经济和社会效益，有利于企业引领行业先进技术水平，同时也提高了企业产品的市场竞争力。 矿井提升机是矿山生产过程中的重要设备，矿井提升系统具有环节多、速度快、质量大、控制复杂、特性多变等特点，且提升机的工作状况比较复杂，对提升机的影响比较大。虽然矿井提升系统存在紧急制动等一些保护措施，方便提升机的顺利运行，但采矿通常在一些山区等环境较为恶劣的地方，可能会使得提升机的一些零部件功能失效，致使提升系统的事故至今仍不时地发生。提升机及各配套设备逐渐的大型化，使得零部件的加工难度也不断的加大，同时提升机每年的年产量不断提高也使得对提升机安全性和可靠性的要求变得更加突出.所以提升机设计的安全性和选型的可靠性随之变得更加的重要。摩擦式提升机是矿山生产中的关键设备，被广泛应用于煤炭、金属等矿山开采行业中，承担着沟通井上、井下，运送人员、物资的任务，有矿山的“咽喉设备”之称，提升机性能的好坏直接影响到矿山的正常生产和工人的生命安全，因此提升机的安全性与可靠性备受关注。 近年来，煤炭、金属等矿山不断向着大型化、高效化、技术和投资密集化的方向发展。作为矿山生产中不可或缺的大型提升设备，多绳摩擦式提升机以其提升能力大，提升高度高，钢丝绳的安全系数较高，电动机消耗的功率低，机器的整体尺寸小、质量轻，造价便宜等显著优点，赢得了使用单位的青睐，被众多的大型矿山选为主要的提升设备。 随着提升机的结构逐渐变大，造成结构件在加工制造时的难度也不断的增大，同时提升能力的不断提高也使得提升机设计的安全性和可靠性变得更加突出。国内提升机主要采用静态的传统设计法，