小组主题活动压缩车间提高单机出力率参考样式解析.pptVIP

*/21 * 通过持续改善 提高压缩机单机出力率由9.2达到10.05 小组：羚羊组 期间：2011.05~10 制订活动计划 设定活动目标 组织活动开展 重点项目改善 活动资料整理 组员：彭云飞 LEADER 组员：张瑞 组员：丁一 组员：熊胜乐 协助活动开展 现场管理 条件不合理点改善。 日数据情报收集 不良现象分析 不良原因判定 数据出入原因 作业使用检讨 及技术认定 组员：韩振祥 作业方法 标准作业 情况分析 侯慧林 推进组织 指导 胡松 提出案件 主题名：#4LINE 封接废品率减少 羚羊组全体 人员 学习室 地点 头脑风暴法 方法 2011.5.08 时间 1.主题选定 16 4 4 3 2 3 成本 降低电耗 张瑞 3 19 5 4 3 3 4 成本 降低油耗 熊胜乐 2 1.问题类型包括：品质、生产性、成本、士气、交货期、安全、效率、设备等。 2.评分基准：非常好-5分、很好-4分、一般-3分 、不好-2分、不可能-1分、合计分最高的选为主题。 15 3 3 3 3 3 安全 提高水冷却效果 韩振祥 5 17 3 3 4 4 3 品质 提高压缩机运行周期 彭云飞 4 23 5 4 5 4 5 品质 提高压缩机的单机出力率 侯慧林 1 类型 合计 推广性（5分） 可行性（5分） 经济性（5分） 困难性 （5分） 公司目 标一致 （5分） 问题 问题名 提出人 序号 备注 曾卫东 效果把握 全员 改善实施 全员 树立对策 全员 全员 全员 全员 全员 全员 全员 担当 11年5月 11年6月 11年7月 现况把握 主题选定 要因验证 原因分析 标准化及事后管理 目标设定 向后计划 11年8月 区分 1.活动计划树立 计划 实施 羚羊组全员 人员 讨论会 ’05.11 方法 日期 2.现况把握-1 #4Line封接废品数据日统计表 2.现况把握-2 #4Line封接废品月别现况(PPM) 2.现况把握-3 200– 160– 120– 80– 40 - 0 ［??: PPM］ 1% 13% 86% 占有率 2 26 170 不良数 原材 内伤 外伤 区分 外伤废品占86% #4Line封接废品主要现况层别 SFC 1月1日~3月31日 曾卫东 收集根据 收集期间 收集者 3：原因分析-特性要因分析 　　通过特性要因分析，得出了造成外伤废品的5个主要因子 人 方 法 环境 材 料 架台定位块 设 备 架台定位点 架台限位板 F投入 I／S组立 屏来料 F来料 温度高 异物多 F投入方法 IS组立方法 外 伤 废 品 入口平台 架台冲击 锥碰伤 架台冲击 出口架台 物流上架台多 定位块磨损大 架台下陷 架台冲击 架台与限位 板间隔大 定位点位置散布大 作业划伤 技能不足 作业力度大 作业技能不足 屏面污染 物流异物多 FRIT流淌 FRIT涂敷机 出口温度高 排风不畅通 入口平台 IS存放台 纤维多 机种别投入 机种别组立 链条下碎玻璃 4：目标设定-现水准与目标对比 经过我们圈全员仔细的分析及原因查找后，目标设定为：250PPM 我们相信，经过努力这个目标是可以达到的 改 善 度 54% 4：目标设定-预想效果金额 年效果计算公式： （改善前废品率-改善后废品率）×单价×日产量×天数 -1.废品率：（548-250）PPM ×541×8000 ×300＝386，923RMB 改善年效果金额 预计为：38.69万RMB 9月30日 9月28日 9月10日 8月28日 8月18日 改善 纳期 李** 链条中间安装导轨 架台下陷 2 陈** 限位板固定螺丝开孔 定位点位置散布大 4 曾** 定位块加装一组滚轮 架台与限位板间隔大 3 王** 石墨定位点调整方式制定 定位块磨损大 5 张** 架台转向机位置移动 物流上架台多 1 备注 担当 对　策 问题点 NO 5.对策树立 外伤废品对策 改 善 前 改 善 后 改善前:出口的架台带管子转向，INDEX慢，物流拥挤架台多冲击大.易造成外伤废品：达56PPM 改善后：架台转向机位置由ROBOT前移到ROBOT后，先吸管再架台转向.空架台转向INDEX快，出口物流畅通，冲击减少，此处废品“0”化。 改善名：架台转向机位置移动 6.外伤废品对策实施-架台转向机位置移动 改 善 前 改 善 后 改善前:架台进入网带时,链条轨道与齿轮间隙处,架台下陷震动.造成架台晃动管子错位及定位点伤.废品率为43PPM。 改善后：在链条轨道与齿轮接口处安装架台轨道,防止架台晃动,杜绝封接错位及定位点伤的发生，此废品减少到5PPM。 改善名：