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企业反渗透水制备岗位 反渗透制水系统实训操作 1. 反渗透制水机在进入开机启动程序前，应检 查各系统内阀门位置、给药箱药液等是否正常，水质化验用试剂与器皿是否齐备。 2. 打开电源开关，将原水泵开关旋至运行位置。 3. 将机械过滤器、活性碳过滤器功能阀旋转至RINSE（正洗）位置，冲洗预处理部分10分钟。 4. 将机械过滤器、活性碳过滤器功能阀旋转至FILER（过滤）位置，进入产水程序。 5. 完全打开反渗透糸统内压力回流阀和浓水阀。 6. 将一级高压泵开关旋至运行位置，开启一级高压泵。 7. 当一级高压泵启动时，调节进水回流阀，将冲洗压力调至0.25±0.05 Mpa／c㎡ 。采用低压、低流量赶走膜元件内和压力膜壳内的空气， 8. 在冲洗过程中，检查所有管道连接处和阀门是否有渗漏点，需要时再次紧固连接处。 9. 调节进水回流阀，观察流量计中的液体无混合气体后，关闭一级高压泵，完成膜冲洗。 10. 再次确认浓水阀、回流阀是位于全打开位置。 11. 将一、二级高压泵旋钮旋至“运行”位置。一级高压泵启动。 12. 缓慢地关小进水回流阀，增加膜组件进水压力值，但升压速率必须低于0.07Mpa／秒。 13. 调节一级浓水流量阀，按2：1的比例(接近 但不得超过)设定一级纯水和一级浓水的进水 流量。 14. 当二级反渗透糸统根据中间水箱水位至自动工作时，调节二级浓水流量阀，按3：1的比例设定二级纯水和二级浓水进水流量。 15. 观察进膜压力表数值，调节并确保系统压力不超过设计上限(一级进膜压力为≦0.4Mpa／c㎡ ，二级进膜压力为≦1.0Mpa／c㎡)。 16. 配合调节回流阀，重复13 、14、15步骤项，直到系统达到设计的产水量和浓水量。 17. 当系统运行稳定时，测定进水的PH值。观察电导率仪上数值，调节好脉冲式计量泵的加药量，直至电导率合格。 18. 一级纯水电导7.0～10μs/cm ，二级纯水电导必须≦2μs/㎝ ，即为合格，进入纯水箱，不合格则应排放。 19. 纯水箱满水至二级反渗透系统自动停机时， 打开纯水泵，对供水管路10分钟冲洗，回流水排放。 20. 继续开启纯水泵，关闭回流水阀门，使纯水箱内纯化水始终处于反复灭菌和过滤循环状态。 21. 停机时，可逐次关闭原水泵电源，关闭二、一级高压泵电源，无需供水时，关闭纯水泵及主机总电源。 保安过滤又称为精滤，它可以去除前处理泄漏的大于5μm的物质。主要是防止悬浮微粒进入反渗透膜元件，在膜表面沉 积而污染反渗透膜，使膜阻塞。也是原水进入反渗透膜前 的最后一道保护工序。 原水泵：动力的设备，是克服水源在机械、活性炭与 保安过滤器内过滤时的阻力。通过过滤上的表压可判定是 否脏堵并完成二台过滤器的正、反冲洗。 纯水泵：通过微孔过滤器、紫外线灭菌器 的对纯水往复过滤、灭菌，隔断微生物生存环 境，为各用水点提供不间断水循环型供水。 高压泵由多级离心泵 的叠加组合而成，是反渗 透设备的关键部件之一。 它为溶剂（淡水）与溶质 （浓水）分离时所需压力 提供动力保证。 反渗透机组各组件的作用 精密过滤器又称为终端过滤器、微孔过滤器。优质不锈钢(304/316L)壳体。滤器由汐聚丙烯、聚四乙烯、醋酸纤维等摺叠膜、筒式滤芯材质两组串接而成，无介质脱落、 耐酸碱腐蚀、用于液、固的精密分离过滤，可以滤除0.1um～1um的微粒和细菌，过滤效率在99％以上。纯水在精密过滤器内将反渗透处理时泄漏的微生物及溶解杂质作最后一次拦截，达到无菌无杂质的工艺要求。 紫外线杀菌器是纯化水制备并保证用水的最后一道屏障，主体采用316L钛不锈钢材质，经抛光处理，高亮度镜面灭菌反应腔设计，加强紫外线辐照度，高透过率石英玻璃管（石英灯罩应可拆卸）。其中的 C 波段紫外线为最有效的杀菌波段，杀菌率能够达到99.99％。 各组件的作用 水质分析--纯化水检测 　　1. 酸碱度：取本品10ml，加甲基红指示液2滴，不得显红色；另取10ml，加溴麝香草酚蓝指示液5滴，不得显蓝色。 　　2. 氯化物、硫酸盐与钙盐：取本品，分置三支试管中，每管各50ml第一管中加硝酸5滴与硝酸银试液1ml，第二管中加氯化钡试液2ml，第三管中加草酸铵试液2ml，均不得发生浑浊。 纯化水质量要求 项 目 指 标 项 目 指 标 绿脓杆菌 每100ml不得检出 纯化水性状 无色、无臭、无味澄明液体 大肠杆菌 每100ml不得检出 易氧化物 依法检查，粉红色不得消失 重金属 ≤0.1ug/g 金黄色葡萄球