持续改进与合理化建议分析.pptVIP

持续改进培训人: 黄涛 一、持续改进流程 1、问题解决 1．什么是问题解决？ 　　一种确认、分析和消灭现行标准或期望值和实际情况的差异，并避免根源问题重复出现的系统化流程。 2．问题解决的目的 　确定根源并实施防止问题重复出现的针对措施，促进不断改进。 重点在于找出问题根源、采取措施，避免问题重复出现 问题解决 要素核心要求的内容: 　 　　1. 有文件化的问题选择标准，根据问题的重要性、紧急程度、发展趋势及 　　　 资源的合理性来对问题进行评估并确定问题的优先级别 　　　 问题选择标准应包括了除质量问题以外的、所有区域和部门问题的 　　　 控制（如：物料、人力资源、成本、生产进度控制和维修、安全等）。 2．有标准的文件化的问题解决流程 3. 问题解决流程对所有员工进行培训，定期进行再培训的计划和记录 4. 问题解决的表格要标准化，全公司要统一。 5．问题有记录，所有问题趋势要分析并目视化，对策要有效并及时。 6．领导层参与确保流程有效 7．使用反馈/前馈方式交流问题解决活动的进展情况（问题提交、跨部门、 　 部门内部的） 8．提供时间和资源实施问题解决活动 9. 问题解决从问题发生区域开始 问题解决 相关程序文件: 问题交流报告程序QS/S-070-019 设备停机报告QS/S-100-003ATT 安全隐患交流报告OHSP14-01ATT 问题解决程序(参照执行)GMS-CI-004 问题解决 工段长以上级别人员对问题解决应掌握： 操作工及班组长对问题解决应掌握： 2. 业务计划实施 业务计划实施 业务计划实施 BPD业务计划实施 什么是BPD BPD的五大范畴 BPD包括五大范畴(SPQRC)： 安全(Safety) 质量(Quality) 响应(Responsiveness) 成本(Cost) 组织发展(Organizational Deployment) BPD实施遵循PDCA原则、检查标识及含义 BPD行动计划跟踪的状态显示 工段长以上级别人员对BPD应掌握的内容： 操作工及班组长对BPD应掌握的内容： 3. 暗灯原理 暗灯原理 4. 设施、设备、工装和布局的精益设计 设施、设备、工装和布局的精益设计 设施、设备、工装和布局的精益设计 5.早期设计、制造整合 早期设计、制造整合 6. 全员维修系统 全员维修系统 7. 持续改进 持续改进 持续改进 工段长以上级别人员对持续改进流程应掌握的内容： 操作工及班组长对持续改进流程应掌握： 合理化建议 审批过程: 改进方案及优势: 评审标准: 建议管理流程和实施流程: 奖励设置（具体奖励金额待定）: 合理化建议记录单 合理化建议统计表 谢谢大家Thanks! 相关规定和记录 : 制定持续改进管理流程，制定奖励机制，鼓励员工参与，认可改进的价值 建立持续改进小组，包括不同责任部门的人员，定期召开研讨会议，开展持续改进工作 各改进小组需明确工作职责，制定工作计划，与BPD指标相联系，同时对改进项目进行目视化（以班组、工段、区域为单位组织浪费现象实例分析工作，找出浪费问题点，立项改进 ） 通过消除七种浪费来开展持续改进工作 开展并实施合理化建议活动，保存相关记录 庆祝并目视化，分享改进成果。 工段长以上级别人员对持续改进流程应掌握的内容： 熟悉七种浪费 了解持续改进流程及合理化建议管理流程 培训班组成员，使其能运用七种浪费知识去消除浪费 制定奖励机制，鼓励员工参与，并认可改进的价值 掌握七种浪费 运用七种浪费分析方法，查找并消除浪费 参加合理化建议活动 参与持续改进活动 定义: 是指以书面的形式，对设计、生产和服务过程中的安全、质量、产品的材料、工艺、技术、成本、客户满意度、生产率、工作流程以及改善员工工作环境等方面积极而清晰地阐明具体问题、目前状况、改进办法、潜在利益的建议。 以下状况属于非合理化建议： v????? 抱怨、不满、非建设性期望 v????? 属于本岗位职责的非创新性日常工作，包括日常5S、TPM等 v????? 纠正本人或他人工作偏差、错误和违规 通俗而言： 有利于提高标准的增值活动的建议—合理化建议 纠正错误和偏差以达到标准的建议—非合理化建议 联合审核 跨工段联合审核 跨班组联合审核 C班班组长 A班工段长 值班长 合理化建议 评审委员会 汇总审核 B班班组长 B班工段长 C班工段长 班组成员。 包括操作工、 维修工、 返修工、 质检工、 和班组长， 等 A班班组长 主任工程师 区域/科经理 =10% =10% 部门协调员支持 归档、统计、上报 5 200 100% 500 部门协调员