矿井通风和安全课程设际.doc

题 目：矿井通风课程设计 学 号：12121002008 姓 名：何元涛 专业班级：10级安全工程本（2）班 指导教师：辛程鹏 完成时间： 2013 年 7 月 16 日 资源与安全工程学院 目 录 第一章 设计要求 - 2 - 第二章 设计过程 - 3 - 1、 拟定矿井通风系统 - 3 - 1.1矿井通风系统的类型 - 3 - 1.2矿井通风系统的选择 - 3 - 2、 局部通风设计 - 3 - 2.1设计原则及掘进通风方法的选择 - 3 - 2.2掘进工作面所需风量计算及设计 - 4 - 3、掘进通风设备选择 - 5 - 3.1、风筒的选择 - 5 - 3.2、局部通风机的选择 - 6 - 4、 风量计算及风量分配 - 7 - 4.1矿井需风量计算 - 7 - 4.2、掘进工作面所需风量 - 9 - 4.3、硐室实际需要风量 - 9 - 4.4、矿井总风量 - 10 - 4.5风量分配与风速验算 - 11 - 5、矿井通风阻力计算 - 14 - 5.1计算原则 - 14 - 5.2计算方法 - 15 - 6、 主要通风机选型 - 18 - 6.1自然风压 - 18 - 6.2选择主要通风机 - 18 - 6.3、求通风机的实际工况点 - 20 - 6.4.选择电动机 - 20 - 7、概算矿井通风费用及评价 - 22 - 7.1、吨煤的通风电费 - 22 - 7.2、矿井等积孔、总风阻 - 22 - 8、 矿井安全措施 - 23 - 8.1通风 - 23 - 8.2瓦斯防治 - 24 - 8.3防治煤尘 - 24 - 8.4火灾的预防措施 - 24 - 第三章 设计附图 - 26 - 参考文献： - 26 - 设计要求 已知某矿井条件如下： 井田东西走向长约3Km,南白倾向宽约1.7Km，井田面积约4.5519Km2，井田总体呈单斜构造，煤层倾角大部分小于15°，属缓倾斜煤层。 煤层顶板为黑色泥岩，致密而均一，底板为灰白色细—中粒砂岩，煤层厚度0.84米，平均.9米，以镜煤、亮煤为主，含黄铁矿，煤层夹矸03层，倾角10°14°。 矿井煤层自燃发火期为1个月，自燃趋势较突出的是2月～3月。煤尘具有爆炸性，爆炸指数为40.3%。矿井属低瓦斯矿井。 设计生产能力为90万t/年。 矿井采用斜井单水平开拓矿井的采煤方法为向长壁，采煤工艺为。采用式通风方式。风井设在采区的边界。副井进风，风井回风。采用轨道上山、运输上山进风，专用回风巷回风。工作面采用U型后退式，采煤工作面风流流动形式是上行通风。m3/s （2--1） 式中：Q掘——掘进工作面实际需风量，m3/s； Qch4——掘进工作面平均绝对瓦斯涌出量，m3/s； K掘——掘进工作面因瓦斯涌出量不均匀的备用风量系数。即掘进工作面最大绝对瓦斯涌出量与平均绝对瓦斯涌出量之比。通常，机掘工作面取1.5~2.0；炮掘工作面取1.8~2.0。此处取2.0 所以： Q掘=100×3.2×2/60=10.6(m3/s) 2）按炸药使用量计算 /60(m3/s) （2--2） 式中：25——使用1㎏炸药的供风量，m3/s； A掘——掘进工作面一次炸破所用的最大炸药量，㎏。 所以：Q掘=25×7.2/60=3(m3/s) 3)按工作人员数量计算 （2--3） 式中：N掘——掘进工作面同时工作的最多人数，60人 所以： Q掘=4×40/60=2.6(m3/s) Q掘取其最大值: 10.6(m3/s) 根据上述计算，应选取所有风量中的最大值，故按排瓦斯所需风量为该掘进巷道的需风量，大小为10.6 m3/s。 4）按风速进行验算 掘进工作面的最小风速： 0.25×9.0=2.25(m3/s) 掘进工作面的最大风速： 4×9.0=36(m3/s) 2.25(m3/s) 小于10.6(m3/s) 小于36(m3/s) 符合要求。 2.2.2、掘进面的设计 1）巷道断面 掘进断面取9.0m2 2）支护形式 在上下顺槽内，巷道支护形式采用工字钢支护 3、掘进通风设备选择 3.1、风筒的选择 3.1.1风筒的种类 掘进通风使用的风筒有金属风筒和帆布、胶布、人造革等柔性风筒。柔性风筒重量轻，易于贮存和搬运，连接和悬吊也简单，胶布和人造革风筒防水性能好，且柔性风筒适于压入式通风，本设计通风长度750米，因此可选用直径为1000㎜的胶布风筒。风