机械制造生产过程机电一体化概论.pptVIP

机械制造生产过程的机电一体化 1. 计算机辅助工艺过程设计（CAPP）技术 2. 自动编程和人机接口技术 3. 工程数据库，网络通讯 4. CAD与CAM的一体化技术，专家系统 5.柔性制造系统(FMS)， 6.计算机集成制造系统(CIMS) 7.计算机直接数控和分布式数控（DNC） 8.人机一体化制造系统 机械制造生产过程的机电一体化 1.1 CAPP的概念 CAPP（Computer Aided Process Planning，计算机辅助工艺过程设计）（计算机自动工艺过程设计 (Computer Automated Process Planning) 计算机来进行零件加工工艺过程的制订 向计算机输入被加工零件几何信息和工艺信息（材料、热处理、批量等），由计算机自动输出零件的工艺路线和工序内容等工艺文件 工艺过程自动设计 CAPP开发、研制从60年代末开始, 1973年正式推出商品化CAPP系统 是连接设计（CAD)与制造(CAM)之间的桥梁 工艺设计包含的内容和基本流程 产品: 设计部门：设计图纸 工艺部门：工艺审查→工艺审查记录单 设计部门：产品图纸修改 工艺部门：工艺总方案设计及编写→工艺总方案 工艺部门：工艺路线的编制及工艺规程的编制 设计和工艺部门：工艺更改通知单 设备汇总、工装汇总、物资供应、组织生产 工艺文件工作流程： 设计→校对→批准→标准化→会签等 工艺设计工程师 工艺设计工程师必须具备如下条件： （1）丰富的生产经验 （2）熟知企业的各种设备的使用情况 （3）熟知企业内各种生产工艺方法 （4）熟知企业内各种与生产加工有关的规范 （5） 熟知与生产管理有关的各种规章制度 （6）能与有关各方保持友好协作 具有丰富经验的工艺工程师 ： 美国40岁以上，英国平均年龄55岁 丰富经验的工艺工程师紧缺 传统的工艺设计方式严重阻碍设计生产效率的提高 计算机辅助工艺过程设计(CAPP) 优点 从大量繁重、重复的手工劳动中解放 缩短工艺设计周期，保证质量，提高产品竞争能力 继承高级工艺设计人员经验，提高企业工艺继承性 提高工艺设计标准化，工艺设计最优化工作 适应现代制造环节、CIMS的需要 工艺经验、工艺知识能够得到充分的利用和共享 制造资源、工艺参数、标准（典型）工艺库 1.2 CAPP工艺规程的生成方式及实现原理 检索原理 利用零件分类编码原理而构造的CAPP系统 根据零件几何形状及工艺上的相似性，分类归族，形成零件族 找出主样件，制定标准工艺规程，存贮于计算机数据库 系统根据零件的几何及工艺信息，确定所属零件族 检索出该零件族中主样件的标准工艺文件 修改编辑，从而得到该零件的工艺规程。 自动决策原理 按照自存的决策逻辑，自动选择加工方法、机床、工夹量具，自动排序、自动确定切削用量等 现有的典型工艺进行自动地修定 人工智能原理-----工艺过程设计专家系统 拥有某个特定领域内专家的知识和经验， 能象专家那样运用这些知识，通过推理，作出智能的决策 1.3 CAPP软件的基本功能 CAPP的体系结构 (1) 控制模块--协调各模块的运行，人机交互窗口 (2) 零件信息输入模块 (3) 工艺过程设计模块 --工艺流程决策，产生工艺过程卡 (4) 工序决策模块 -- 生成工序卡，生成工序图 (5) 工步决策模块 --工步内容设计，确定切削量，NC刀位文件 (6) NC加工指令生成模块--刀位文件→NC代码→NC加工指令 (7) 输出模块 --工艺流程卡、工序卡、工步卡、工序图、文档 (8) 加工过程动态仿真 --模拟加工过程，检查工艺 机械加工工序卡片 工艺过程综合卡片 1.5 CAPP的研究发展方向 探讨工艺规程生成的原理和实现方法，提高工艺设计的自动化水平，实现全自动化； 将人工智能技术应用于工艺过程设计之中，开发工艺过程设计专家系统，使CAPP智能化； CAPP的集成化 与CAD集成，解决设计和工艺人员都能接受的产品数据模型 与车间生产管理系统集成，改变缺乏柔性的工艺设计模式，静态的工艺顺序以适应生产车间随机出现的约束条件 以经验为基础的知识与以科学为基础的理论集成 工艺过程设计活动本身与设计、制造、管理活动的集成 与各种工程技术（如成组技术、优化技术、仿真技术等）的集成 约束条件、监控和实施的集成 机械制造生产过程的机电一体化 自动编程和人机接口 语言编程系统 编程语言（数控语言） 加工零件信息编制成零件加工程序（源程序），输入计算机 计算机编译, 得到数控加工所需信息 通过自动编程（编译程序）,进行编译、计算和自动处理 自动编程语言系统，包括前置和后置处理程序 前置处理 对由数控语言书写的零件源程序进行翻译，计算出刀具中心轨迹，这一部分独立于具体的数控机床 后处理 根据数控机床要求，把