手焊LED改善报告重点.pptVIP

機種名:充电器 提報人:xxx 日 期:xxx 審 核:xxx 一.現状： 在生产充电器产品时，LED需手工焊接，因使用无铅焊锡，焊接温度较高，为350度，焊接速度很慢，每人每小时80PCS，且LED有焊接后不良现象。 二.原因: 制程中经SMT贴装后，只有LED为手插件，需通过手工使用电烙铁完成焊接。 三.改善方案: 方案一: 使用过锡炉治具，手插LED后在现有劲拓波峰焊上完成焊接。 方案二： 使用喷流焊工艺，利用喷雾预热炉及专用工装治具，完成焊接。 四：方案评估: 公司目前锡炉为有铅制程，如采用方案一则需增加一个无铅锡缸，且预热区需改造，实际生产与公司现有雨刮器产品冲突，需频繁更换锡缸，不宜采用。 使用喷流焊工艺，焊点质量可以保证，设备投资小，生产计划安排灵活，经评估采纳 2：工艺流程 3：参数设定 经实验确定以下参数可以保证焊接质量 预热温度 140度 ，1分钟。 锡温260度，PCB焊接面实际锡温255度。 焊接时间5秒，实际焊接时间为2秒-2.5秒 波峰高度对应变速马达控制表20.4HZ频率 六：实施效果 1，作业分析 设备及人员排布 作业步骤分析 标准工时一览表 此机种生产平衡时间为42秒，日8H产能为34285PCS 生产平衡率分析 2：生产效率提升 改善前每人每小时100PCS，7人每日产能为5600PCS，且需要有熟练焊接技能人员。 改善后7人每日产能提升为34285PCS。产能提升了6倍。且焊点质量大大高于手焊，焊接温度控制在260度以下，焊接时间在2-2.5秒以内，保证LED不会应焊接受热导致质量问题产生。 单件工时由36秒降为3秒。 * * 五：计划实施 1：设备需求 8/4 1200 2 气剪 4 7/21 2710 8 工装治具 3 8/10 12000 1 喷雾预热炉 2 7/20 12000 2 喷流焊 1 采购日期 金额 数量 名称 序号 手插LED 装治具 剪脚 涂助焊剂预热 喷流焊，拆治具 收板 手插线 装治具 剪脚 涂助焊剂 预热 预热 喷流焊 23S 完成焊接并拆治具收板 喷流焊 35S 均匀涂敷助焊剂，并放在预热炉上 涂助焊剂 30S 将LED引脚剪到规定长度 剪脚 25S 将插好LED的PCB板装入治具中 装治具 计 140S PCB放在治具上，手插LED 50PCS 手插件 4.17 标准工时（分） 250 合计（秒） 30 30 1 1 喷流焊 35 35 1 1 涂助焊剂 35 0.7 50 1 剪脚 25 25 1 1 装治具 125 2.5 50 4 手插LED 备注 总工时（秒） 单位工时（秒） 零件数 站数 加工内容 80% 生产平衡率 100% 100% 100% 100% 100% 标准平衡率 71% 83% 83% 60% 100% 工位平衡率 42 42 42 42 42 平衡时间 30 35 35 25 42 作业时间 喷流焊 涂助焊剂 剪脚 装治具 手插LED 站别 充电器手焊LED 产品别： * * *