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XXX项目创优措施 一．总则 1．工程概况（略） 2．为了使我们所施工的工程能更好的满足安全性，稳定性，耐久性的要求，在保证工程质量合格的基础上，我们特别制定了以下措施，确保工程创优。 3．工程施工过程在满足一般施工工艺基础上，同时按下述措施方案的操作工艺施工。 二．基础结构创优措施。 基坑支护和人工挖孔桩系另外单位施工，在此不作详细的措施。 地下室防水工程措施。 2．1．有机(聚合物)防水涂料。 2．1．1．有机防水材料的施工厚度宜为1.2~2mm。 2．1．2．基层表面的气孔、蜂窝、缝隙、起砂等，应先修补处理，基面必须干净，无浮浆，无水珠，不渗水。 2．1．3．涂料施工以前，基层阴阳角应做成圆弧形，阴角直径宜大于50mm，阳角直径宜大于10mm。 2．1．4．涂料施工以前应先对阴阳角、预埋件、穿墙管等部位进行密封或加强处理。 2．1．5．涂料的配制及施工，必须严格按涂料的技术要求进行。 2．1．6．涂料防水层的总厚度应符合设计要求。涂刷或喷涂，应待前一道涂层实干后进行；涂层必须均匀，不得漏刷漏涂。施工缝接缝宽度不应小于100mm。 2．1．7． 保护层施工以前，要按规范规定取样检查防水层的厚度和密实度是否达到要求。防水层不得出现空鼓、气泡。 2．1．8．有机防水涂料施工完后应及时做好保护层，保护层应符合下列规定： 2．1．8．1．底板、顶板应采用20mm厚1：2：5水泥砂浆层和40~50mm厚的细石混凝土保护，顶板防水层与保护层之间宜设置隔离层。 2．1．8．2．侧墙背水面应采用20mm厚1:2.5水泥砂浆层保护。 2．1．8．3．侧墙迎水面宜选用软保护层或20mm厚1：2.5水泥砂浆层。 2．2．防水混凝土 2．2．1．防水混凝土入泵时的坍落度宜控制在120+20mm，入泵前坍落度每小时损失值不应大于30mm，坍落度总损失值不应大于60mm。 2．2．2．防水混凝土的缓凝时间宜控制在6~8小时。 2．2．3．防水混凝土拌合物在运输后如出现离析，必须进行二次搅拌。当坍落度损失后不能满足施工要求时，应加入原水灰比的水泥浆或二次掺加减水剂进行搅拌，严禁直接加水。 2．2．4．防水混凝土必须振捣密实，振捣时间宜为10~30秒，以混凝土泛浆和不冒气泡为准，应避免漏振、欠捣和超振。 2．2．5．防水混凝土要连续浇筑，宜少留施工缝，当留设施工缝时要按以下规定留： 2．2．5．1．墙体水平施工缝不应留在剪力与弯矩最在处或底板与侧墙壁的交接处，应留在高出底板表面不小于300mm的墙体上。拱板墙结合的水平施工缝，宜留在拱板墙接缝以下150~300mm处。墙体有预留孔洞时，施工缝距孔洞边缘不应小于300mm。 2．2．5．2．垂直施工缝应避开地下水和裂缝隙水较多的地段，并宜与弯形缝相结合。 2．2．6．施工缝的施工应符合下列规定： 2．2．6．1．水平施工缝浇灌砼前，应将其表面浮浆和杂物清除，先铺净浆，再铺30~50mm厚的1：1水泥砂浆或涂刷混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土。 2．2.6.2.垂直施工缝浇灌混凝土前，应将其表面清理干净，并涂刷水泥净浆或混凝土界面处理剂，并及时浇灌混凝土； 2．2．6．3．选用的遇水膨胀止水条应具有缓胀性能，其7天的膨胀率不应大于最终膨胀率的60%。 2．2．6．4．遇水膨胀止水条应牢固地安装在缝表面或预留槽内。 2．2．7．防水混凝土结构内部设置的各种钢筋或绑扎铁丝，不得接触模板。固定模板用的螺栓必须穿过混凝土结构时，可采用工具式螺栓或螺栓加堵头，螺栓上应加焊方形止水环。拆模后应采取加强防水措施将留下的槽封堵密实，并宜在迎水面涂刷防水涂料。 2．2．8．防水混凝土终凝后应立即进行养护，养护时间不得少于14天。 三．主体结构创优措施。 结构模板施工创优措施。 施工前的准备工作。 1.主管模板施工的施工员必须先熟悉施工图纸，参与图纸会审，对未理解的部分应向技术人员提问，保证对图纸的理解明确，深入。 1．1．2．根据工程的具体需要，选取合适的三大周转材。材料进场以后严格按要求进行验收，确保材料的质量及安全性。 1．1．3．在没有正式进行模板工程施工以前，要将所要使用的各种施工机具安装，检查，验收到位，保证机具的可靠性和安全性。 模板安装的工艺要点及要求。 1．2．1．模板的支架，应达到足够的刚度和稳定性，支撑并能可靠的承受新砼的重量和侧压力，不允许有下沉和爆模现象。 1．2．2．模板的接缝不应漏浆；在浇筑砼以前，木模板应浇水湿润，但模板内不应积水。 1．2．3．模板与砼的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响砼结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 1．2．4．浇筑砼以前，模板内的杂物应清理干净。 1．2．5．对跨度不小于4米的现浇钢筋砼梁，板，其模板应按设计要求起拱；当无设计要求时，起拱高度宜为跨度的