监控组态实验报告.docVIP

监控组态软件设计报告 ————液体自动混合装置的监控系统设计 一、实际系统介绍 系统实现液体自动混合，两种液体的流入和混合液体的流出分别由三个电磁阀控制，可用一个搅拌电机带动搅拌器工作，用两个液位传感器控制三个电磁阀。 二、设计目标及工艺过程 初始排空状态：装置投入运行时，点击“初始排空”按钮，液体A、B阀门关闭，混合液流出阀门打开20S，将容器液体排空后关闭。 按下启动按钮：按下“启动”按钮，装置按以下动作工作： 1、液体A阀门打开，液体A流入容器； 2、液面到达L2时，传感器L2触点接通，关闭液体A阀门，同时打开B阀门； 3、当液面到达L1时，传感器L1触点接通，关闭液体B阀门，同时搅拌电机工作。 搅拌1分钟后停止，混合液体阀门打开，放出混合液体。 4、当液体排空，关闭混合液体流出阀门，开始下一周期操作。 停止操作：按下停止按钮后，当前的混合操作处理停止。 强制排空：按下按钮，无论液位在何值，液体排空。 硬件选择 三个电磁阀、锅炉、搅拌器、电机、两个传感器、管道、按键开关 四、组态软件设计过程 在图形开发环境中，绘制出仿真图形，如下图所示： 2、组建I/O设备驱动。 3、定义变量，变量的类型、参数定义如下： 4、制作动画链接： 4.1、双击“启动”按钮，在动画链接中选“左键动作”，在脚本编辑器中输入“run.pv=1; ina.pv=1; out.pv=0; j=0; k=0; ” 。以同样的方法，“停止”按钮输入“run.pv=0; ina.pv=0; inb.pv=0; out.pv=0; zhuan.pv=0; k=0; ” ； “初始排空”按钮输入“k=1; ” ； “强制排空”按钮输入“run.pv=0; ina.pv=0; inb.pv=0; out.pv=1; zhuan.pv=0; i=0; k=0;” 。 4.2、双击存储罐上的矩形框，动画链接选“百分比填充-垂直”，并选择变量level.pv。 4.3、入口阀A及相应管道在动画链接中选“颜色变化-条件”并输入表达式“ina.pv= =1”。以同样方法，B阀输入表达式“inb.pv= =1”，流出阀门输入“out.pv= =1” 。 4.4、双击搅拌机，选择变量zhuan.pv 。 4.5、双击“液位高度”后面的“##.##”，在动画链接中选“数值输出-模拟”，选择变量level.pv，以同样的方法，“搅拌时间”、“初始状态排空时间”分别选择变量i、j 。 5、增加趋势曲线。在工具箱中选择“常用组件/趋势曲线” ，并放置到合适位置，调整大小和设置属性。输入名称“液位曲线”，并选择变量level.pv 。要显示历史曲线，打开“数据库/历史参数” ，设置保存类型。 6、添加报警窗口。打开数据库，双击level.Pv，设置报警参数。然后在工具箱中选择“常用组件/报警” ，并放置到合适位置，调整大小和设置属性。双击“确认报警”按钮，选择“左键动作”，在脚本编辑器中输入“AlmAckAll(0,-1);” 。 7、双击“动作/应用程序动作”，在脚本编辑器中输入动作脚本。 if run.pv==1 then if (ina.pv==1||inb.pv==1)level.pv90 then level.pv=level.pv+2; endif if out.pv==1i=30 then level.pv=level.pv-3; endif if level.pv=0 then i=0; run.pv=0; out.pv=0; endif if level.pv45level.pv90out.pv==0 then ina.pv=0; inb.pv=1; out.pv=0; zhuan.pv=0; endif if level.pv=90 then ina.pv=0; inb.pv=0; out.pv=0; zhuan.pv=1; endif if i60level.pv=90 then i=i+1; endif if i=60 then ina.pv=0; inb.pv=0; out.pv=1; zhuan.pv=0; endif endif if run.pv==0j30k==1 then j=j+1; out.pv=1; if out.pv==1level.pv0 then level.pv=level.pv-3; endif if j=30 then out.pv=0; endif endif if run.pv==0out.pv==1level.pv0k==0 then level.pv=level.pv-1; endif  8、编译保存，并运行动画。 五、后期运行、调试和修改 连续运行几个周期，看是否达到预期设计目标，并进行纠错和适当的修改。 最终设计