热力采油技术资料.ppt

式中，K为地层热传导系数kJ/（m·d·℃） ρo,ρw,ρs,ρr为油、水和蒸汽的密度，kg/m3 Vo, Vw, Vg为油、水和蒸汽的体积流速，m3/d So, Sw, Sg为油、水和蒸汽的饱和度，小数 Co, Cw, Cg，Cr为油、水和蒸汽的比热，KJ/Kg·℃ φ为油层孔隙度，小数 T为温度，℃ t为时间,d 假定微元体内部没有热源，则可推导出能量平衡方程为 能量平衡方程 对于注热水的情况，则能量平衡方程可简化为 对于不渗透岩层，如顶、底岩层，此时V=0，φ=0，则能量平衡方程可简化为： ——利用热传导方程可求出蒸气驱前缘在任一时刻距注入井的径向距离及油层受热面积。 注热水的能量平衡方程 §5 蒸汽吞吐 （Puff and Huff, Steam Stimulation, Cyclic Steam Injection ） 注气阶段，从生产井注2-6周的蒸汽。 关井阶段，“焖井”（Soak)2-7天。 回采阶段，自喷→下泵生产。 一、蒸汽吞吐开采过程 一般可进行多次吞吐作业循环。 二、主要机理 受热降粘，改善流动性。 热膨胀。 大量注入汽从地层中带油逸出。 清除井筒或地层污染，增加产量。 高温可引起油水相对渗透率和毛管压力变化，以及岩石润湿性改变。 三、矿场经验 四、存在问题 油层应具有一定的能量。 焖井时间过长，蒸汽可能完全消失。 焖井时间过短，投产后可能产生大量蒸汽。 应控制回压防止出砂。 如果注入井到生产井连续性差时，作为主要手段。 该方法投资少、工艺技术简单、增产快、经济效益好。 动用程度低，未波及到远井地带。 采收率低，仅仅10-20%。 §6 蒸汽驱（Steamdrive, Steamflooding） 一般在蒸汽吞吐几轮以后，进行蒸汽驱，可进一步提高采收率20-30%。 该方法消耗的热能多、汽窜严重、投资大、技术复杂程度高、风险大。 一、主要机理 增温降粘，改善流动性。 原油热膨胀。 蒸汽蒸馏作用：轻烃蒸气+水蒸汽→轻质油+水。 气驱作用。 溶剂的萃取效应（轻质油起作用）。 T升高可能改变岩石润湿性或界面张力（如亲油→亲水）。 二、矿场经验 井深<1000m。 井距<100m。 原油粘度应当有上限，应有起码的流动度。 含油量>10万吨/公里2.m，渗透率>250md，传导率不应太低。 注入速度高有利于减少热损失，太快易汽窜。 汽油比（注入汽：产出油）<4 （ m3/m3 ）。 ——1m3燃料油仅能产生13-14m3的水蒸汽。 三、存在的主要问题 易变成热水驱。 易汽窜，不利的流度比。 改进技术之一：蒸汽-泡沫驱。 泵提液不足（一般整个油层受益后，产量才逐步上升）。 §7 火烧油层 （In-situ combustion） 蒸汽吞吐和蒸汽驱方法在实施过程中有大量的热量由于传导、对流和辐射而损失。 火烧油层（In-situ combustion）向储层中注入空气供氧，下入加热器加热空气，点燃原油，加热油层，从而提高采收率。 就地燃烧过程 火烧油层法分类 正向燃烧法：注入井注空气，燃烧前缘从注入井向生产井推进，燃烧是正向向前的（类似吸烟）。 优点：燃烧前缘后面的油层余热加热空气，燃料主要是无价值的焦炭（因轻质馏分优先被驱走）。 缺点：采出原油需经过低温区，流动困难，热利用率低。 反向燃烧法：注入井注空气，空气接近生产井时点火，燃烧前缘从生产井向注入井推进（类似点燃香烟后吹气）。 优点：采出原油不需经过低温区，主要用于开采特稠油。 缺点：燃烧的是相对轻质馏分，需大量氧气（2倍）。 湿式燃烧法或联合热驱：正向燃烧，将空气和水同时注入。 优点：有效利用燃烧前缘后面大量的余热。 一、主要机理 原油的热裂解：燃烧前缘温度高达300-650℃，轻质组分向前推进，重质组分产生热裂解，形成气态烃和焦油。气态烃进入蒸发带，而焦油沉积在油砂上成为燃料。 蒸汽驱作用：地层水被汽化形成蒸汽驱，增温降粘。 烃类混相驱：正常挥发与热裂解产生的气态烃进入凝析带，冷凝成轻质油与地层原油混相（混溶），改善流动性。 气驱作用：N2，CO2等，与原油形成混相与非混相，降低粘度，增加油层能量（驱动力）。 热驱作用：热传导，加热油层。 二、矿场经验 空气与水一同注入或交替注入。 燃烧前缘接近生产井时，防止生产井在持续高温下遭到破坏。 深井稠油油藏开采的可行方法。 热采研究现状与发展方向 蒸汽吞吐技术成熟，是当前热采的最主要方法。 蒸汽驱技术需要进一步完善（攻关）。蒸汽驱热损失大，汽窜严重 （应间歇注汽，不要太快）,对超稠油无能为力。 蒸汽吞吐与蒸汽驱方法相结合，先蒸汽吞吐，后蒸汽驱，减少油层阻力