长虹矿业3.21突出事故情况资料.pptVIP

* * 河南长虹矿业公司 “3.21”煤与瓦斯突出事故情况 河南能源化工集团有限公司 马 耕 2014.6 事故概况 事故原因分析 事故教训及建议 一 二 三 内 容 一、事故概况 长虹公司矿井井田面积约4.81km2，主采煤层为二1煤层，生产能力为60万吨/年。目前矿井采掘活动集中在下山采区，共布置两个采煤工作面和三个掘进工作面，即：二1-12000采煤工作面、二1-21040采煤工作面、二1-21010风巷掘进工作面、二1-21010机巷掘进工作面、二1-21060机巷掘进工作面。采煤方法为走向长壁后退式开采,采面支护采用ZH1600/16/24ZL型顶梁组合悬移液压支架,跨落法管理顶板。 1、矿井概况 二1-21010机巷掘进工作面位于下延采区，西临下延采区运输下山，东临东翼下山采区，北部尚未开发，对应地面无建筑物及水体，全部为荒地。二1-21010机巷掘进工作面开采标高为-60m，对应地表标高+473m，埋深533m。二1-21010工作面设计走向长度1030m，机巷采用U29钢单棚支护，净宽4.2m，净高3.5m，净断面12.6m2,该巷道掘进施工至482m处发生煤（岩）与瓦斯突出事故。 2、事故地点概况 事故工作面示意图 2014年3月21日八点班，二1-21010机巷掘进工作面当班共出勤16人，其中：瓦检员1人，跟班干部1人，皮带司机1人，作业人员12人，通风队职工1人。 1）当班跟班队长安排5人在避难硐室作业，其余8个人在工作面迎头作业，瓦检员在巷道内巡回检查瓦斯，外口1名皮带司机开皮带。 2）10时左右，皮带变速箱再次出现故障，皮带司机在机头处开皮带，跟班队长王学平外出查看，刚到皮带机头处，碰见巡检的瓦检员，之后不久，发现从机巷里面涌出大量煤尘，便携式瓦斯报警仪与瓦斯传感器报警。 3、事故发生及抢险经过 3）跟班队长、瓦检员、皮带司机三人迅速撤出防突风门外，瓦检员向调度室进行了汇报，调度室安排瓦检员、跟班队长两人佩戴自救器进入机巷察看，至350m处发现突出迹象，然后返回再次向调度室汇报。 4）长虹公司调度室接到井下电话汇报，确认二1-21010机巷掘进工作面发生了煤（岩）与瓦斯突出事故，启动应急预案，按照程序逐级进行汇报并全力撤出井下人员。长虹矿业公司当班入井250人，237人安全升井，13人下落不明。 5）事故发生后，经中国平煤神马集团救护大队和梨园矿救护中队全力抢救，至25日21时50分，13名遇难矿工已全部找到，抢救工作全部结束。 3、事故发生及抢险经过 二、事故原因分析 二1- 21010机巷突出孔洞素面图 1、事故现场勘查及物探情况 1）现场勘查情况 扒装机 （突出后位置在446m处，突出前位置大约在440m处） 自468m至迎头482m处，巷道底板上有大量岩石块，大小不一，最大一块岩石尺寸2.55×1.15×0.32m,岩石表面有明显划痕、摩擦镜面；有一根断裂的前探梁和一根折成U弯的前探梁。 大量岩石块 折成U弯的前探梁 变形的U型钢 突出迎头 突出孔洞 2）物探情况 二1-21010机巷附近区域属于偏高强度电磁波能量吸收区，异常幅值偏高，可能系煤层变薄区(或煤岩层断裂破碎区、瓦斯集聚区）反映，其它区域的煤层较厚、赋存相对稳定。 专家组通过查阅有关资料、下井勘察和询问有关人员，了解工作面煤层、瓦斯赋存等地质条件及瓦斯治理情况，认为事故原因是： 矿井在《河南长虹矿业有限公司二1煤层区域突出危险性预测研究报告》及《关于长虹公司突出危险性区域划分结果的批复》文件所确定的无突出危险区域内掘进，掘进期间出现检验指标超限、喷孔、卡钻、响煤炮等现象，在发生突出预兆的情况下，矿井未严格按《梨园矿长虹公司2014年度防突措施计划》的要求，采取区域综合防突措施。虽然实施了超前探测（验证）和抽排钻孔局部防突措施，但受该区域复杂地质条件的影响，尤其是掘进前方接近构造异常区，应力集中，局部防突措施没有能够消除突出危险，掘进面前方煤岩体受多重应力叠加作用，积聚的能量超过了迎头煤岩抵抗极限，而修棚打穿杆作业扰动煤体，诱发煤（岩）与瓦斯突出。 2、事故原因 事故原因具体分析如下： （1）突出地点构造应力集中，具备激发突出的能量。根据事故后所做的勘察和物探报告，二1-21010机巷工作面物探范围内，存在较大范围的地质异常区，构造应力集中，突出的吨煤瓦斯量较小（38.9m3/t），此次突出是以构造应力主导的煤（岩）与瓦斯突出。 （2）煤层具有煤（岩）与瓦斯突出特性。该矿二1煤层属“三软”煤层，煤层f值为0.17～0.19，硬度极低，破坏类型大多为IV、V类，全层