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注塑问题分析与解决对策 相关技术工种的作业要求 温州捷诚塑机有限公司 目录 一、缩水、缩孔、气泡 二、不饱模、毛边 三、烧焦、熔接线 四、喷痕、银丝 五、破裂、龟裂 六、表面光泽不良、透明度不足 七、流痕、波纹、气纹 八、色差、黑条、料花 九、剥离、分层 十、喷嘴流料、堵塞 十一、螺杆打滑、塑化噪音 十二、下料不良、水口拉丝 十三、鱼眼斑、强度减小 缩水、缩孔、气泡 制品表面产生凹陷现象，由塑胶体积收缩产生，常见于局部肉厚区域，如加强劲或柱位与面交接的区域俗称缩水（缩痕） 制品局部肉厚处在冷却过程中由于体积s收缩所产生的真空炮，叫缩孔 塑胶局部熔体含有空气、水分及挥发性气体时，在注塑成型过程中空气、水分及挥发性气体进入制品内部而残留的空洞叫气泡（蓝针、红针） 由于注塑件各部的拉应力大小不一致，凝固层的厚度、充填过程的冷却不一致所产生； 增加水路，特别是缩水、融接线的地方，关键区域要有独立的运水（水路） 故障原因 处理方法 1：模内进胶不足 熔胶量不足 加熔胶量 。 2： 射胶压力太低 增加射压 。 2：背压压力不够 增加背压力 。 3：射胶时间太短 增加射胶时间 。