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六標準差(6 Sigma)的作用 對六標準差(6 Sigma)的誤解 ．僅是品質改善 Define (定義) 找出病根，從產品流程開始 繪製產品流程圖 客觀地定義清楚，用量化方式 把可能的問題列出 從客戶端開始 -- 接觸顧客的員工 直接生產產品的員工 挑出問題 造成最大困擾 -- 耗費最大成本 讓顧客最不高興 認真收集，且要清楚。 Measure (測量) 數據資料，是六標準差的基礎 檢驗定義，測量流程開始 測量誤差(defects)和機會(opportunity) 找出DPO=誤差/機會 DPMO 標竿分析(benchmarking analysis) 同業失誤率 -- 相同問題處理方向 比一比 耗時與成本，常被低估 黑帶要注重那些要素是關鍵品質特性(CTQ) Analyze (分析) 找出流程的好壞程度 順利進行到此，可見專案結果 最後可被改善之程度 與同業比較之落差，是否足以成為改善問題 為何有誤差，如何解決 如果實驗是正確的，答案自然出現 如果答案不是你所要的，回頭檢視流程圖，重新設計實驗 如能回答誤差出現於何時、何地、如何出現時，那症結已找到 Analyze (分析) 完成分析前，反復思考 對資料有邏輯分析驗證測試原因，深思合理 以流程來觀察檢查問題點 深訪實際工作執行者確立設計或假設合理 專案人員深入地不斷討論 Improve (改善) D-M-A後多個改善計畫出爐，選最佳方案 開始執行 列出未達期望之品質關鍵性，一一定下改進的目標?即為某流程訂下可行的目標 訂定數據標準和容許誤差 黑帶要依據設定之標準範圍，定期檢視，以確保成果在目標值內 統計流程監控(statistical process monitoring)與統計流程控制(statistical process control)都很重要 Control (控制) 常回顧流程圖 專案內容資訊和變異數的適時更新，可以作設計再設計 持續測量 詳定流程管理的分權責任 標準差換算表 甚麼是試驗設計(DOE)? 這是一種組織方法,它通過改變一個或幾個 輸入變數(X)來觀察這些變數或這些變數 的組合是否對輸出(Y)有重要的影響. Y=f(X)關係 Y=f(X)關係 大多數“Y”受多個“X”的影響 Y=f(X1,X2,X3…Xn) Y=f(X)關係 一餐美食 Y=f(X1,X2,X3…Xn) Y=f(X)展開 檸檬攤位 Y=f(X1,X2,X3…Xn) “X”的影響: -檸檬成分的類型 -加糖量 -用水類型 -加冰量 Y=f(X1,X2,X3…Xn) 可能包括下列這些潛在的“X”: - 擠壓的新鮮檸檬汁 - 液体濃縮 - 冷藏濃縮 - 粉狀檸檬加味料 Y=f(X1,X2,X3…Xn) “X”: - 檸檬產于何處 - 檸檬如何運輸 - 擠榨時檸檬的成熟程度 - 擠榨檸檬的方式 專案選擇 專案選擇 專案選擇是成功的顧客主導的6σ專案最重要的組成部分.重要的是參加顧客主導的 6σ的每個人要了解專案選擇的原理,因為這些概念影響到6σ工具的應用. 如果沒正確地選擇與限定*專案, 將專案進行下去就沒有明確的方向.失去這個焦點,專案將經常停留在6σ方法的前幾個階段. 專案選擇的標准 專案是否有反復出現的事件? 專案的范圍是否足夠小? 測量尺度是否存在?是否合理時間內確定測量体系? 你是否對過程可以控制? 專案是否提高了滿意? 如果以上所有的問題的答案是“是”, 那么該專案是一個顧客主導的6σ專案的 良好候選專案. 應用專案選擇清單 反覆出現的事件?是,每天交貨的 范圍夠小?是,每個料號都有交貨過程 現有測量尺度?是,發放與接收記錄 有控制權?是,授權于專案小組 顧客滿意的專案?是,改善將會縮短等待時間 問題陳述 組成部分 -- 對要解決的問題的一個具体陳述. -- 描述性陳述概括了存在的問題事件的 地點和(或)發生方式及頻率. -- 問題陳述的初步范圍 -- 數据需求清單 定義階段的組成 主要概念 定義問題陳述—透過描述必須改善的狀況來提出專案焦點. 定義關鍵品質特性(CTQ)—確保專案集中在改善顧客認為是“關鍵品質特性”的過程/產品特性上.它有助於將專案和內/外顧客滿意度聯結在起來. 定義專案範圍—確保專案作為一個6σ專案來完成,既不太大也